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坯布缝接工岗位现场作业操作规程

文件名称：坯布缝接工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有坯布缝接工岗位的现场作业操作。

2.目的：规范坯布缝接工的现场作业流程，确保产品质量和安全生产，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始作业前，应对缝纫机、剪刀、烫斗等设备进行检查，确保其处于良好工作状态，无损坏或异常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，光线充足，避免潮湿、高温或低温等不良环境因素影响作业质量。

4.工具准备：根据作业需求，准备相应的缝纫线、剪刀、烫斗、尺子等工具，并确保其清洁、完好。

5.原材料检查：对坯布进行质量检查，确保无破损、污渍等缺陷，符合生产要求。

6.作业指导书：熟悉并掌握本岗位的操作规程和作业指导书，了解作业流程和注意事项。

7.安全培训：参加安全培训，了解安全生产知识，提高安全意识。

8.作业区域清理：作业前对作业区域进行清理，确保无杂物、障碍物，避免发生意外事故。

三、操作步骤

1.搭设缝纫平台：将缝纫机固定在平稳的工作台上，确保其稳定性。

2.安装缝纫线：根据坯布材质和缝制要求，选择合适的缝纫线，将线穿过缝纫机各部件，确保线迹顺畅。

3.调整缝纫机：根据线迹要求，调整缝纫机的张力、速度等参数，确保缝制质量。

4.坯布摆放：将坯布平整地铺放在工作台上，确保无皱褶、偏移。

5.开始缝接：启动缝纫机，按照预定线路进行缝接，注意保持线迹平直、均匀。

6.修剪多余线头：缝接完成后，及时修剪多余线头，防止线头脱落影响后续作业。

7.烫平缝线：使用烫斗对缝线进行烫平，确保缝线牢固、美观。

8.检查缝接质量：对缝接处进行细致检查，确保无漏缝、错缝等质量问题。

9.记录作业信息：将作业时间、缝纫线型号、缝纫速度等关键信息记录在作业记录本上。

10.清理工作台：作业完成后，清理工作台上的线头、布屑等杂物，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-缝纫机运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动。

-缝针、缝线运行顺畅，线迹均匀，无跳线、断线现象。

-传动系统润滑良好，无摩擦声或过热迹象。

-安全防护装置齐全有效，操作面板指示清晰。

-剪刀等辅助工具锋利，工作状态正常。

-作业环境整洁，无影响设备运行的杂物。

2.异常状态：

-缝纫机运行不稳定，有明显的震动或噪音。

-缝针卡住或跳线，缝线断裂，线迹不均匀。

-传动系统异常，出现摩擦声或过热，可能存在润滑不足或机械故障。

-安全防护装置损坏或失效，操作面板指示灯异常。

-剪刀等辅助工具损坏或变形，影响作业效率和安全。

-作业环境存在影响设备运行的杂质或污染物。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止作业，检查设备原因，并采取相应措施进行维修或报修。在设备恢复正常之前，不应继续进行缝接作业，以确保操作安全和工作质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动缝纫机，检查所有功能是否正常，包括缝纫速度、线迹宽度、张力调整等。

-线迹质量测试：选取一定长度的坯布，进行缝接，观察线迹是否均匀，是否有断线、跳线等情况。

-安全性能测试：检查所有安全防护装置是否工作正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-噪音测试：在正常作业状态下，测量缝纫机的噪音水平，确保在允许范围内。

2.调整程序：

-线迹调整：根据测试结果，调整缝纫机的张力、速度等参数，确保线迹均匀、美观。

-缝针调整：检查缝针是否正确安装，必要时更换新针，确保缝针与布料匹配。

-安全装置检查：确保所有安全装置处于良好状态，如有损坏或失效，立即更换或维修。

-润滑保养：定期对传动系统进行润滑，减少磨损，确保设备长期稳定运行。

-故障排除：如发现设备异常，应按照故障排除手册进行诊断和修复，或联系专业维修人员进行处理。

-重复测试：完成调整后，再次进行测试，确保所有调整措施有效，设备恢复正常状态。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循设备制造商的指导手册和安全规范。测试和调整应在设备停机且冷却至室温后进行，以确保操作安全。

六、操作姿势

1.基本原则：操作姿势应遵循人机工程学原理，确保操作者的身体处于自然、舒适且稳定的状态，减少疲劳和潜在伤害。

2.站立姿势：

-脚距与肩同宽，脚尖略微向外，保持身体平衡。

-膝盖略微弯曲，避免长时间站立导致的肌肉紧张。

-腰部挺直，自然弯曲