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下料工岗位职业健康操作规程

文件名称：下料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事下料工作的员工。目的在于确保下料作业过程中的安全与健康，预防职业伤害和职业病的发生，提高工作效率，保障员工身心健康。通过规范操作流程，降低事故风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：下料工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前应检查下料设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、电气系统、液压系统等，确保设备安全可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水等，确保操作环境安全。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时处置。

4.安全警示：

a.操作前应了解下料设备的操作规程和安全注意事项。

b.严禁酒后作业，操作人员应保持清醒的头脑。

c.严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

5.工具准备：操作前应检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，确保操作过程中所需工具齐全。

6.物料准备：根据生产任务，提前准备好所需物料，并按照规定放置在指定位置，便于操作。

7.环保要求：下料过程中产生的废料、粉尘等应按照规定进行处理，避免对环境造成污染。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作规程启动设备，确保设备正常运行。

2.物料定位：将待下料的物料放置在设备规定的位置，确保物料稳固，避免操作过程中发生移位。

3.设定参数：根据物料尺寸和加工要求，在设备上设定相应的下料参数，如速度、深度、压力等。

4.作业开始：启动下料程序，设备开始进行下料作业。操作人员应密切观察设备运行情况，确保操作平稳。

5.调整与监控：在作业过程中，根据实际需要调整下料参数，确保下料精度。同时，监控设备运行状态，发现问题及时处理。

6.作业结束：下料完成后，关闭设备，确保设备停止运行。检查下料结果，如不合格需重新调整参数或重新下料。

7.物料处理：将下料后的物料按照规定分类存放，对于不合格的物料，应进行标识并隔离处理。

8.清洁保养：作业结束后，对设备进行清洁保养，检查易损件，更换磨损严重的部件，确保设备下次作业正常。

9.关闭设备：操作完成后，关闭设备电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

10.工作记录：记录本次操作的时间、参数、下料数量、设备状态等信息，为后续工作提供参考。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.传动部分：无异常噪音，运转平稳，无卡滞现象。

b.电气系统：电源接通正常，电路无短路、漏电现象，指示灯显示正确。

c.液压系统：油路畅通，压力稳定，无泄漏现象。

d.安全装置：紧急停止按钮、防护装置等均处于正常工作状态。

e.工作台面：无损坏，表面平整，不影响物料正常放置和下料。

f.排污系统：正常工作，无堵塞现象，确保工作环境清洁。

2.设备异常状态：

a.传动部分：出现异常噪音、振动或卡滞，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.电气系统：电路出现短路、漏电，指示灯显示异常，可能存在线路老化、接触不良等问题。

c.液压系统：油路堵塞、压力异常、泄漏，可能存在滤清器堵塞、油泵故障等问题。

d.安全装置：紧急停止按钮、防护装置失效，可能导致安全事故。

e.工作台面：出现损坏、变形，可能影响物料稳定性和下料精度。

f.排污系统：堵塞、运行不畅，可能导致工作环境恶化。

在操作过程中，应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施进行修复或报告上级处理。确保设备在良好状态下运行，防止因设备故障导致安全事故或生产质量问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首先进行空载测试，观察设备启动、运行、停止过程中的各项参数是否正常。

b.进行负载测试，模拟实际工作状态，检查设备在满载条件下的稳定性和效率。

c.对下料精度进行测试，使用标准样板或测量工具，检查下料尺寸是否符合要求。

d.检查设备各部件的运行温度，确保不超过设计允许的范围。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备的速度、压力、深度等参数进行微调。

b.若发现传动部分有异常，检查并调整轴承、齿轮等部件的间隙。

c.对电气系统进行检查，修复或更换损坏的线路、接触不良的插座等。

d.液压系统若有泄漏，检查并更换密封件，确保油路畅通。

e.安全装置的调整，确保在紧急情