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起重工岗位设备操作规程

文件名称：起重工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有起重工岗位上的设备操作。其目的是确保操作人员安全、高效地完成起重作业，预防事故发生，保障人身和财产安全。规程涵盖了设备操作的基本要求、安全注意事项、日常维护保养等内容，旨在提高操作人员的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查起重设备是否处于良好状态，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件。

b.检查设备是否有过载、磨损、腐蚀等问题，如有异常，应立即停止使用并报告上级。

c.确认设备的安全装置是否正常，如限位器、紧急停止按钮等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无障碍物，确保操作人员视线清晰。

b.雨雪天气或湿度较大时，应采取防滑措施，确保地面干燥。

c.操作现场应有足够的照明，夜间作业时必须使用安全照明设备。

d.确保起重设备与周围建筑、设施保持安全距离，避免碰撞。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作流程。

b.操作前应阅读设备操作手册，了解设备性能和注意事项。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后或疲劳操作。

5.环境评估：

a.评估作业环境，包括风力、温度、湿度等因素，确保作业安全。

b.如遇恶劣天气或紧急情况，应立即停止操作，确保人员安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认所有安全装置处于正常状态，然后启动起重设备。操作顺序为：打开总电源，检查仪表指示，确认无异常后，依次启动液压系统、电气系统。

2.调试设备：启动设备后，进行空载调试，检查设备是否运行平稳，各部件是否正常工作。

3.定位吊钩：根据吊装物品的位置，调整吊钩到合适的高度和位置，确保吊钩与物品中心对齐。

4.吊装物品：缓慢升起吊钩，当吊钩接近物品时，降低速度，确保物品平稳上升。

5.物品固定：物品吊起后，检查物品是否牢固固定在吊钩上，防止物品在运输过程中移动或脱落。

6.调整吊装位置：根据需要，调整物品的吊装位置，确保物品放置在预定位置。

7.下降物品：当物品放置到位后，缓慢下降吊钩，确保物品平稳落地。

8.停止设备：完成吊装任务后，关闭设备，切断电源，检查设备状态，确保无异常。

9.关键点：

a.操作过程中，保持注意力集中，严格遵守操作规程。

b.吊装物品时，注意观察物品状态，防止因操作不当造成损坏。

c.在吊装过程中，确保周围人员远离吊装区域，防止意外伤害。

d.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各操作按钮、开关、仪表指示正常，无异常信号。

c.吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件无磨损、腐蚀或变形。

d.制动器、限位器等安全装置工作可靠，能够及时响应。

e.设备表面无油污、锈蚀，清洁状况良好。

f.操作过程中，液压系统压力稳定，无泄漏现象。

g.电气系统无短路、过载等故障，绝缘性能良好。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或安装不当。

b.操作按钮、开关、仪表指示异常，可能是电路故障或元件损坏。

c.吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件出现磨损、腐蚀或变形，可能影响吊装安全。

d.制动器、限位器等安全装置失灵，可能导致设备失控。

e.设备表面油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

f.液压系统压力不稳定，可能存在泄漏或泵故障。

g.电气系统出现短路、过载等故障，可能引发火灾或设备损坏。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，进行空载运行，观察设备各部分是否正常工作。

b.使用测试仪器，检查液压系统压力是否稳定，电气系统电压是否正常。

c.通过手动操作，测试制动器和限位器的响应速度和可靠性。

d.对吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件进行检查，确保其无磨损、变形或腐蚀。

e.进行负载测试，模拟实际吊装作业，检查设备在满载条件下的稳定性和安全性。

2.调整程序：

a.如发现液压系统压力不稳定，检查油泵、油管、阀门等部件，必要时进行更换或清洁。

b.电气系统电压异常时，检查电源线路、开关、保险丝等，确保电路