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公司化工造粒工合规化操作规程

文件名称：公司化工造粒工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有化工造粒工在执行造粒操作过程中的安全管理和合规操作。规程旨在确保造粒工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有从事化工造粒作业的员工必须遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽，确保其符合国家标准，紧固帽带，防止脱落。

b.穿戴防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

c.使用防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

d.穿戴防滑鞋，以防在操作过程中滑倒。

e.根据需要佩戴防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形，确保设备完好无损。

b.检查设备紧固件是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

d.检查传动部件是否灵活，无异常噪音，确保运行平稳。

e.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏现象。

f.检查冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾。

b.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

d.检查消防设施，确保其处于良好状态，能够及时应对火灾。

e.检查应急物资，如灭火器、急救箱等，确保其充足可用。

f.确保紧急出口畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备处于正常状态。

b.按照操作规程，逐步打开设备各部分，如进料口、出料口等。

c.打开电源，启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.按照工艺要求，逐步加入原料，控制加料速度和量。

e.观察造粒过程，调整设备参数，如温度、压力等，确保造粒效果。

f.造粒完成后，关闭设备，停止加料，进行设备清理。

g.关闭电源，关闭设备各部分，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压的工序，必须严格按照工艺要求进行操作，避免超温、超压。

b.对于易燃易爆的物料，必须采取防爆措施，如使用防爆电器、禁止吸烟等。

c.对于有毒有害的物料，必须佩戴相应的防护用具，并确保通风良好。

d.对于需要精确控制的工序，如温度、压力等，必须使用高精度的仪表进行监控。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器灭火、佩戴防护用具等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域。

d.对异常原因进行调查分析，找出问题所在，采取有效措施防止类似事故再次发生。

e.对操作人员进行安全教育，提高其应对异常情况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.造粒机运行时，电机温度应保持在规定范围内，通常不超过60°C。

b.造粒温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致产品质量问题。

c.造粒压力应在设备允许的工作压力范围内，避免超压导致设备损坏或安全事故。

d.冷却系统的循环水流量应充足，确保有效冷却，防止设备过热。

e.电气控制系统应稳定运行，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备运行时有异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

b.设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料堵塞或设备过载。

c.造粒效果不佳，可能是温度、压力设定不当，或原料质量有问题。

d.设备自动停机或报警，可能是传感器故障、控制系统错误或紧急停机装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察温度、压力、声音等参数。

b.使用仪表和传感器实时监测关键参数，确保数据准确无误。

c.定期对设备进行维护保养，检查易损部件，如轴承、密封件等。

d.发现异常现象时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

e.对设备进行定期校验，确保监测仪表的准确性和可靠性。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电机电流，确保其稳定在正常工作范围内，避免过大电流引起设备过载。

b.监测造粒温度和压力，确保它们符合工艺要求，避免温度过高或压力不稳定影响产品质量。

c.检查物料输送系统，确保物