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廊坊富士康岗位技能试题及答案

一、岗位技能理论试题

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.生产车间electrostaticdischarge（ESD）防护区域内，操作电子元件时必须佩戴的防护装备是：

A.棉纱手套

B.防割手套

C.防静电手环

D.普通橡胶手套

2.某工序SOP（标准作业程序）规定“插件后需检查电容正负极标识”，若操作中发现某电容无标识，正确的处理流程是：

A.直接插入，后续工序处理

B.标记该电容位置，继续作业

C.暂停作业，立即向线长反馈

D.用油性笔手动补标后插入

3.以下不属于6S管理中“整顿（Seiton）”范畴的是：

A.工具定置定位

B.设备标识清晰

C.地面无杂物

D.物料按“先进先出”摆放

4.贴片机（SMT）日常点检中，“轨道宽度校准”的主要目的是：

A.防止PCB板卡阻

B.提升贴片速度

C.减少锡膏浪费

D.降低设备能耗

5.焊接工序中，电烙铁温度需定期校准，校准频率通常为：

A.每班一次

B.每周一次

C.每月一次

D.每季度一次

6.质量检验中，“首件检验”的核心目的是：

A.验证批量生产前工艺稳定性

B.降低抽检成本

C.快速完成生产任务

D.减少员工操作失误

7.设备异常报警时，操作人员应优先执行的步骤是：

A.自行尝试重启设备

B.记录报警代码并继续作业

C.立即按下急停按钮

D.调用设备说明书查找解决方法

8.装配工序中，使用力矩扳手紧固螺丝时，若目标力矩为3.5N·m，允许的误差范围通常为：

A.±0.1N·m

B.±0.3N·m

C.±0.5N·m

D.±1.0N·m

9.车间温湿度监控要求为“温度22±2℃，湿度50±10%RH”，当实测湿度为65%RH时，应采取的措施是：

A.继续作业，无需处理

B.开启除湿机降低湿度

C.关闭空调减少冷风输入

D.增加加湿器提高湿度

10.不良品隔离区的标识颜色应为：

A.绿色

B.黄色

C.红色

D.蓝色

（二）多项选择题（每题3分，共15分，少选、错选不得分）

1.以下属于设备“三级保养”内容的有：

A.操作员工日常清洁、点检

B.技术人员月度功能检查

C.厂商年度深度检修

D.线长每周安全巡查

2.防静电（ESD）操作规范包括：

A.佩戴防静电手环时需确保接地良好

B.电子元件未使用时存放于普通塑料袋

C.操作台面铺设防静电台垫

D.穿普通化纤工服进入ESD区域

3.生产过程中“三不原则”指：

A.不接受不良品

B.不制造不良品

C.不流出不良品

D.不反馈不良品

4.影响焊接质量的关键因素包括：

A.焊锡丝熔点

B.电烙铁温度

C.焊接时间

D.操作人员工号

5.设备故障“5WHY分析法”需追问的问题包括：

A.问题何时发生（When）

B.问题为何发生（Why）

C.问题涉及何人（Who）

D.问题如何解决（How）

（三）判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）

1.为提高效率，操作时可将多件物料叠放于防静电托盘内。（）

2.设备运行中发现异响，应立即停机并报告。（）

3.首件检验合格后，后续生产无需再做巡检。（）

4.灭火器压力表指针指向红色区域时，仍可正常使用。（）

5.更换设备刀具时，需先关闭电源并悬挂“维修中”警示牌。（）

（四）简答题（每题8分，共40分）

1.简述生产过程中“自检-互检-专检”的具体实施流程。

2.列举贴片机（SMT）常见异常现象及对应的临时处理措施（至少3项）。

3.说明使用游标卡尺测量产品尺寸时的操作要点（包括读数方法）。

4.若发现批量性物料混料（如A零件混入B零件），应如何处理？

5.阐述6S管理中“清洁（Seiketsu）”与“素养（Shitsuke）”的区别与联系。

（五）案例分析题（15分）

某线体生产手机中框（铝合金材质），近期频繁出现“表面划痕”不良，不良率从2%升至8%。已知该工序涉及上下料、CNC加工、去毛刺、清洗四步骤。请结合生产实际，分析可能的原因（至少5项），并提出对应的改善措施。

二、岗位技能实操试题

（一）电子元件焊接实操（20分）

操作要求：使用电烙铁（设定温度350℃）、无铅焊