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普通磨料制造工职业健康操作规程

文件名称：普通磨料制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事普通磨料制造工作的所有员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程要求员工熟悉操作流程，掌握安全操作技能，正确使用防护用品，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触到腐蚀性物质，还需佩戴防护靴和防护帽。

2.设备检查：

a.确认磨料制造设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

b.检查磨料输送带、磨削轮、传动系统等关键部件是否完好，无磨损、裂纹等异常情况。

c.检查设备冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

d.检查电气控制系统是否灵敏可靠，保护装置是否完好。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无积尘、积油等现象。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍等滑倒风险。

c.检查应急通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.原料准备：

a.检查原料的包装是否完好，有无破损、泄漏等情况。

b.根据生产需求，将原料分类存放，确保原料质量。

5.操作准备：

a.熟悉操作流程，明确各环节的安全注意事项。

b.熟悉设备操作规程，掌握设备启动、停止、调整等操作方法。

c.熟悉应急预案，了解紧急情况下如何处置。

6.安全培训：

a.操作前，员工应参加安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作过程中，员工应严格遵守规程，发现问题及时报告。

7.工作区域清理：

a.操作前，清理工作区域，确保无杂物、障碍物。

b.将工具、材料摆放整齐，便于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后，按顺序开启冷却系统、输送系统、磨削系统等。

b.开机后，缓慢启动磨削轮，观察设备运行是否平稳。

c.按照生产计划，调整磨料输送量，确保磨削效率和质量。

d.检查磨料粒度、粒形等参数，确保符合产品要求。

e.定期检查设备运行状态，发现异常及时停机处理。

f.操作结束后，先关闭磨削系统，再关闭输送系统，最后关闭冷却系统。

2.作业方式：

a.操作时，保持专注，严格按照操作规程进行。

b.严禁操作过程中随意调整设备参数，如需调整，应先停机，并在设备停止运行后进行。

c.注意观察设备运行状态，发现异常现象立即停机检查。

d.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于停止状态，并切断电源。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行排除，如无法自行处理，应立即报告上级领导。

c.处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

d.故障排除后，重新启动设备，检查运行状态是否正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止受伤。

b.严禁操作过程中吸烟、饮食，防止火灾和污染。

c.严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

d.操作结束后，清理工作区域，确保无安全隐患。

5.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、故障情况等。

b.发现异常情况，及时向上级领导报告，并采取相应措施。

c.定期对操作规程进行总结，不断优化操作流程，提高生产效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.磨料输送带运行顺畅，无卡住、跑偏等现象。

c.磨削轮旋转速度稳定，无异常波动。

d.冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

e.电气控制系统工作正常，无报警信号。

f.工作环境清洁，无粉尘、油污等污染物。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.磨料输送带跑偏，可能存在输送带磨损或张紧力不足。

c.磨削轮转速不稳定，可能存在电机故障或传动系统问题。

d.冷却液温度异常，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

e.电气控制系统出现报警，可能存在电路故障或保护装置失效。

f.工作环境出现粉尘浓度过高，可能存在设备密封不良或操作不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行声音，通过听觉判断设备是否正常。

b.观察磨料输送带运行状态，检查是否有异常现象。

c.使用转速表监测磨削轮转速，确保其在规定范围内。

d.使用温度计监测冷却液温度，确保冷却系统运行正常。

e.定期检查电气控制系统，确保无报