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公司玻璃及玻璃制品成型工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃及玻璃制品成型工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃及玻璃制品成型工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在玻璃及玻璃制品成型过程中的人身安全和健康，预防和减少职业危害，保障公司生产安全和产品质量。所有从事玻璃及玻璃制品成型工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前应穿戴整齐的工作服，确保服装干净、无破损。

b.必须佩戴安全帽，以防头部受伤。

c.根据操作要求佩戴护目镜或面罩，以防止玻璃碎片伤害眼睛。

d.手套应选择适合材质，以保护双手不受高温和尖锐玻璃的伤害。

e.如有高温作业，需穿戴防高温工作服及鞋帽。

f.必要时，佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动，及时更换或维修。

b.确认设备运行正常，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.确保设备清洁，无油污、积尘等，防止火灾和设备故障。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.保持地面清洁，无油污、积水，以防滑倒。

c.确保照明充足，避免操作失误。

d.检查应急设施是否齐备，如灭火器、急救箱等。

e.严格按照作业指导书进行操作，确保每一步骤都符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.根据生产要求，设置设备参数，如温度、压力、速度等。

c.检查原料质量，确保符合生产标准。

d.启动设备，进行空载运行，观察设备运行状态。

e.加入原料，启动成型程序，监控成型过程。

f.成型完成后，停止设备，关闭电源。

g.对成型产品进行检查，确认质量合格。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册，不得随意更改设置。

b.在调整设备参数时，确保操作平稳，避免对设备造成损害。

c.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致产品变形或设备故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员，按照维修程序进行故障排除。

c.在故障排除期间，禁止其他人员操作该设备。

d.若发生人员受伤，立即进行紧急救治，并报告上级。

e.处理完毕后，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备温度在正常范围内，无过热现象。

c.机器各部件运行顺畅，无卡滞。

d.润滑系统工作正常，油液清洁，无杂质。

e.电气系统指示灯正常，无报警信号。

f.传动带张力适中，无松动或打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

b.设备出现震动，可能因安装不平衡、轴承损坏或基础不稳固。

c.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或润滑不良。

d.设备噪音增大，可能因磨损或零件松动。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警灯亮等。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观和运行状况。

b.使用温度计、压力计等工具，定期测量设备关键参数。

c.利用听诊器等工具，检测设备运行声音，判断是否存在故障。

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分的运动是否顺畅，有无异常阻力。

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查电气系统，确保所有控制按钮和指示灯工作正常。

d.检查液压系统，确认压力稳定，无泄漏现象。

e.定期进行空载测试，确保设备无异常振动和噪音。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带张力，确保设备运行平稳。

c.检查并紧固松动的部件，防止运行中发生意外。

d.更换磨损的零件，如轴承、密封件等。

e.根据生产需求，调整设备程序，优化生产过程。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，增加冷却系统的运行时间，确保设备不过热。

b.在高负荷工况下，监测设备温度和压力，必要时降低生产速度或增加冷却时间。

c.在紧急情况下，立即启动紧急停止程序