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设备设施清单自查企业存在的隐患问题做份整改报告

一、设备设施隐患问题清单及具体描述

经2023年10月15日至10月25日为期10天的全厂区设备设施专项自查，共排查出五大类23项隐患问题，涉及电气系统、机械加工设备、消防设施、特种设备及环保设备，具体问题如下：

（一）电气系统隐患

1.1号车间动力柜进线端绝缘老化：1号车间东侧动力柜（型号GGD-03）进线端3根铜芯电缆（规格YJV-3×70mm2）绝缘层存在多处破损，最严重处破损长度达15cm，裸漏导线已出现氧化发黑现象，经万用表检测，相间绝缘电阻仅为0.8MΩ（标准要求≥5MΩ），存在短路起火风险。

2.仓库照明线路私拉乱接：成品仓库西北角区域（面积约200㎡）因原照明灯具功率不足，现场操作人员自行加装6盏LED工矿灯（功率200W/盏），线路未穿管保护，直接沿货架钢结构缠绕，部分线路与金属货架摩擦导致外皮破损，且未设置独立控制开关，总负荷超过原设计容量（原设计负荷5kW，现实测负荷8.2kW），存在过负荷跳闸及触电风险。

3.3号车间设备接地失效：3号车间3台数控车床（型号CK6150）保护接地线路与设备本体连接点锈蚀严重，接地电阻实测值分别为4.8Ω、5.2Ω、5.5Ω（标准要求≤4Ω），其中1台设备外壳在运行时测得对地电压12V（安全电压≤36V但存在累积风险），不符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）要求。

（二）机械加工设备隐患

1.2号车间冲床安全防护缺失：2号车间2台J23-63型冲床（编号C-02、C-03）未安装双手操作按钮，仅使用脚踏开关控制，且设备前端安全光栅因长期未校准，触发灵敏度下降（实测触发响应时间0.3s，标准要求≤0.1s），操作人员手部可在未触发保护的情况下进入危险区域（经模拟测试，手部进入模具闭合区时光栅未报警）。

2.铣床旋转部位无防护罩：维修车间1台X6132型铣床（使用年限12年）主轴旋转部位防护罩因长期磨损变形，操作人员自行拆除后未及时更换，外露的齿轮、皮带轮与操作工位距离仅30cm（标准要求≥50cm），近3个月内已发生2起操作人员衣物被卷入的未遂事故（记录见安全台账2023年7月、9月）。

3.叉车液压系统泄漏：仓储部3台合力CPD30型叉车（编号FC-01、FC-02、FC-03）液压油管与多路阀连接处密封垫老化，其中FC-01号叉车右侧油管接头每小时泄漏液压油约200mL，地面油污堆积厚度达2mm，经检查泄漏点位于转向油缸连接部位，长期泄漏可能导致转向失灵（液压油液面已低于最低刻度线1/3）。

（三）消防设施隐患

1.车间灭火器配置不足：1号车间（面积1500㎡）按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）应配置4具4kg干粉灭火器/100㎡，实际仅配置4具（分布于车间入口处），且其中2具（编号MFZ/ABC4-01、MFZ/ABC4-02）压力指针已指向红色区域（压力值0.5MPa，标准要求1.2-1.5MPa），1具保险销缺失（MFZ/ABC4-03）。

2.消防栓供水压力不足：厂区西侧消防栓（编号X-05）连接市政管网，实测出水压力仅0.15MPa（标准要求≥0.25MPa），经排查为市政管网至厂区总阀门开度不足（仅开启1/3），且消防水泵房内稳压泵（型号XBD6/30-100-200）因接触器触点氧化，无法自动启动（手动启动后运行正常）。

3.应急照明灯具失效：2号车间疏散通道（长度60m）安装的8盏应急照明灯（型号YJ-08）中，5盏在断电测试时未自动点亮（原因为蓄电池老化，电压仅1.2V，标准要求≥2.5V），3盏持续照明时间不足30分钟（实测仅15分钟），不符合《消防应急照明和疏散指示系统技术标准》（GB51309-2018）要求。

（四）特种设备隐患

1.桥式起重机限位器故障：金工车间1台LD型10t桥式起重机（编号QZ-01）大车运行限位器（型号LX3-131）因机械卡阻失效，实测大车运行至轨道末端时未自动断电（仍可继续移动30cm），轨道末端缓冲器（橡胶材质）已老化开裂（裂纹长度10cm），若操作人员未及时制动，可能导致脱轨事故（历史上2021年曾发生类似未遂事件）。

2.压力容器安全阀超期未检：空压站2台储气罐（型号V-0.6/8，设计压力1.0MPa）安全阀（型号A41H-16C）上次校验时间为2021年8月（有效期2年），截至自查时已超期14个月，且1台储气罐压力表（量程0-1.6MPa）指针卡滞（压力值显示0.5MPa但实际压力0.7MPa），无法准确反映内部压力。

3.电梯紧急报警装置失效：办公楼客梯（型号TKJ1000/1.75-JXW）轿厢内紧