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全面安全生产检查与隐患排查模板
一、适用范围与启动时机
日常例行检查:每日或每周固定时段对生产作业区域、设备设施、安全防护措施等进行常规排查;
专项重点检查:针对特定风险领域(如消防、特种设备、危险化学品、电气安全等)开展的深度检查;
特殊时段检查:节假日前后、重大活动期间、恶劣天气(如暴雨、高温、台风)前后或停工复工前;
后复盘检查:发生安全或未遂事件后,对原因及同类风险进行全面排查;
体系审核前检查:配合ISO45001等职业健康安全管理体系认证或内部审核前的自查自纠。
二、实施流程与操作要点
(一)检查准备阶段
制定检查方案
明确检查目标(如“排查车间机械伤害隐患”“验证消防设施有效性”);
确定检查范围(覆盖所有生产环节、设备设施、作业人员及管理文件);
成立检查小组,成员需包含安全管理员、技术骨干、岗位代表(必要时邀请外部专家),明确组长为组长,组员为组员A、组员B等;
编制检查清单,依据《安全生产法》《行业安全规程》及单位内部制度,逐项列出检查内容(如“设备防护罩是否完好”“安全通道是否畅通”“应急预案是否备案”)。
人员与物资准备
检查人员需熟悉相关安全规范及岗位风险,佩戴必要的防护装备(如安全帽、绝缘鞋、防护手套);
准备检查工具(如卷尺、测温仪、测厚仪、应急照明、检测仪器)及记录表格(本模板配套表格);
提前通知被检部门(紧急检查除外),告知检查时间及重点内容,便于其配合准备。
(二)现场检查阶段
逐项核对检查清单
设备设施安全:检查机械设备的防护装置(如防护罩、安全栏)是否齐全有效,特种设备(锅炉、压力容器等)是否定期检验并张贴合格标志,电气线路是否老化、破损,设备接地是否可靠;
作业环境安全:检查通道是否畅通无障碍物,物料堆放是否符合“五距”要求(垛与墙、柱、灯、顶、垛间距),作业区域照明、通风是否符合标准,危险区域(如配电房、危化品仓库)是否设置警示标识;
人员操作安全:观察作业人员是否遵守安全操作规程(如是否佩戴劳保用品、是否违章操作),随机询问员工对岗位风险及应急处置措施的掌握情况;
安全管理落实:查阅安全培训记录、隐患整改台账、应急预案及演练记录、特种作业人员持证上岗情况等。
记录问题与隐患
对发觉的隐患,立即通过拍照、录像等方式留存影像资料(注意保护隐私,避免拍摄无关人员);
使用《检查记录表》(见模板1)详细记录隐患信息,包括:隐患位置(如“车间东侧冲压机3号位”)、问题描述(如“防护罩缺失2颗固定螺栓,存在机械伤害风险”)、隐患等级(按“一般隐患—需立即整改”“较大隐患—需限期整改”“重大隐患—需停产整改”划分)、初步整改建议(如“立即停机,联系维修班组4小时内修复防护罩”)。
(三)隐患整改与跟踪阶段
下达整改通知
检查结束后24小时内,由检查组长组长签发《隐患整改通知单》(见模板2),明确隐患内容、整改责任部门/责任人(如“生产车间主任主任”)、整改措施、整改期限(一般隐患不超过24小时,较大隐患不超过72小时,重大隐患立即停产并制定专项方案);
将通知单送达责任部门,并要求签收回执。
整改过程监督
责任部门按整改措施落实整改,整改期间需采取临时防护措施(如设置警戒区、安排专人监护);
安全管理部门跟踪整改进度,对逾期未整改的部门进行约谈,必要时上报单位主要负责人。
整改验收闭环
责任部门完成整改后,向安全管理部门提交《隐患整改验收申请表》;
检查小组或指定人员进行现场复查,确认隐患消除后,在《隐患整改跟踪表》(见模板3)中记录“整改合格”,验收人签字;
若整改不合格,重新下达整改通知,直至隐患彻底消除。
(四)总结与归档阶段
汇总分析检查结果
检查小组在全部检查及整改工作完成后3个工作日内,编制《安全生产检查总结报告》(见模板4),内容包括:检查概况(时间、范围、参与人员)、隐患总数(按等级分类统计)、主要隐患类型(如“机械防护缺陷”“消防设施失效”)、整改率、典型案例分析及改进建议。
资料归档
将检查方案、检查记录表、隐患整改通知单、整改验收申请表、总结报告等资料整理成册,电子版备份至安全管理档案系统,纸质版保存期限不少于3年。
三、配套表格工具
模板1:安全生产检查记录表
检查时间
检查区域
检查人员
天气状况
202X年X月X日9:00-11:30
一号生产车间
组长、组员A
晴
序号
检查项目
检查标准
检查结果
———-
——————–
—————————-
————–
1
冲压机防护装置
防护罩齐全,固定螺栓无松动
异常
2
安全通道
宽度≥1.5m,无杂物堆放
合格
3
消防器材
压力正常,在有效期内
不合格
…
…
…
…
模板2:隐患整改通知单
编号:[年份]-[序号]
隐患位置
隐患描述
隐患等级
一号生产车间3号冲压机
防护罩缺失2颗固定螺栓,运行时存在机械伤害
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