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矿车修理工现场作业操作规程

文件名称：矿车修理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿车修理工在矿车维修、检修、保养等现场作业过程中的安全操作。修理工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保作业安全。规程要求修理工具备必要的技能和知识，穿戴符合规定的个人防护用品，严格按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：修理工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保作业过程中的人身安全。

2.工具与材料：检查维修工具和材料是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、千斤顶、测量工具等，确保工具的适用性和可靠性。

3.设备状态确认：

a.检查矿车外观，确认无破损、变形、腐蚀等现象。

b.检查矿车制动系统、转向系统、传动系统等关键部件，确保其功能正常。

c.检查矿车电气系统，确认无短路、漏电等安全隐患。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。

b.检查现场照明、通风、排水等设施是否完善，确保作业环境符合要求。

c.检查现场是否有障碍物，如杂物、积水等，确保作业通道畅通。

5.安全措施：

a.设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

b.在高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

c.在进行电气作业时，必须切断电源，并采取绝缘措施，防止触电事故。

6.作业计划：

a.根据维修任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

b.作业计划应包括安全注意事项，确保作业过程中安全可控。

7.人员培训：修理工应接受专业培训，掌握矿车维修的相关知识和技能，了解本规程的要求，确保能够安全、高效地完成作业。

8.现场协调：作业前与现场其他工作人员进行沟通，确保作业过程中相互配合，避免发生安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态和个人防护符合要求。

b.根据维修任务，按照作业计划进行操作。

c.从矿车的一端开始，逐步向另一端推进，确保维修作业的全面性和一致性。

2.作业方式：

a.使用工具时，应确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致的意外伤害。

b.操作时，应遵循先松后紧的原则，避免因用力过猛造成设备损坏或人身伤害。

c.维修过程中，应保持作业区域整洁，不得随意堆放工具和材料，以防绊倒或滑倒。

3.异常处置：

a.如发现设备故障或异常，应立即停止作业，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.对故障原因进行初步判断，如无法自行处理，应立即报告上级或专业人员，寻求帮助。

c.在处理异常时，必须穿戴适当的防护用品，并采取必要的安全措施。

4.操作步骤：

a.清理矿车表面，去除污垢和杂物。

b.检查矿车各部件，包括轴承、齿轮、链条等，确保无磨损、松动或损坏。

c.对需要更换的部件，按照技术要求进行拆卸和安装。

d.对矿车进行润滑，确保各运动部件的润滑良好。

e.检查矿车整体结构，确保无变形、裂纹等隐患。

f.进行试运行，观察矿车运行状态，确认维修效果。

g.清理作业现场，收集废料，确保现场整洁。

5.完成作业后，修理工应检查所有工作是否按规程完成，确认无遗漏，然后填写维修记录，并将矿车恢复到正常工作状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.矿车各系统运行平稳，无异常振动和噪声。

b.制动系统响应迅速，制动效果良好。

c.传动系统运转顺畅，齿轮啮合无异常。

d.电气系统供电稳定，无短路或漏电现象。

e.润滑系统油压正常，油质清洁。

f.安全防护装置齐全有效，如安全带、防护栏等。

2.异常现象识别：

a.发生异常振动，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.制动系统反应迟钝或制动效果不佳，可能是制动部件磨损或制动液污染。

c.传动系统出现异响，可能是齿轮损坏或链条松弛。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或设备过热。

e.润滑系统油压异常或油质变黑，可能是润滑系统堵塞或油品变质。

f.安全防护装置损坏或失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对矿车外观进行检查，观察是否有损坏、磨损或变形。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常声响。

c.振动检查：使用振动仪测量矿车运行时的振动情况，判断设备运行是否平稳。

d.制动测试：对制动系统进行实际测试，确保其制动效果。

e.电气测试：使用万用表等工具检测电气系统电压、电流等参数。

f.