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公司爆破工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司爆破工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司爆破工岗位的操作过程，旨在确保爆破作业的安全、健康与环保。所有爆破作业人员必须遵守本规程，并严格执行各项安全措施。规程内容涵盖了爆破作业前的准备工作、作业过程中的安全操作、事故预防与应急处理等方面，以确保人员安全、设备完好和环境友好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

爆破作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防冲击眼镜、防尘手套、防静电工作服等个人防护用品。进入爆破作业区域前，需检查防护用品完好无损，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查爆破器材是否在有效期内，确认其质量合格；

b.检查爆破工具如雷管、导火索、炸药包等是否完好，无破损、受潮或变质现象；

c.检查爆破设备如爆破机、发射器等是否处于良好工作状态，确保操作准确无误；

d.检查通讯设备是否畅通，确保作业过程中能够及时沟通。

3.作业环境基本要求：

a.爆破作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；

b.爆破作业前应清除作业区域内的易燃、易爆物品，确保作业环境安全；

c.确保爆破作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

d.检查爆破作业现场的道路、交通设施是否符合安全要求，确保运输车辆通行安全；

e.检查爆破作业区域的地质条件，确保爆破作业不会对周边环境造成影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.根据爆破设计图，确定爆破点位置和爆破顺序；

b.安装爆破器材，确保雷管与炸药包连接牢固，避免短路或误触；

c.连接导火索，确保导火索长度适中，连接处无松动；

d.检查所有爆破器材安装无误后，通知相关人员撤离至安全区域；

e.在指挥人员发出爆破指令后，同时点燃所有导火索；

f.指挥人员确认人员安全撤离后，启动起爆器；

g.爆破后，确认安全方可进入现场检查。

2.特定操作技术规范：

a.雷管安装应避免直射阳光，防止雷管自燃；

b.导火索长度应根据实际情况合理确定，一般不超过1米；

c.炸药包与雷管连接处应密封，防止炸药受潮；

d.爆破前，需对爆破区域进行详细测量，确保爆破效果。

3.异常情况处理程序：

a.若发现导火索或雷管破损，应立即更换，确保安全；

b.若导火索点燃后未按时爆炸，应立即撤离现场，避免二次爆炸；

c.若发现爆破区域有人员或其他异常情况，应立即停止爆破，查明原因并采取措施；

d.爆破后，如发现未爆的爆破器材，应按照专业程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压稳定，符合设备额定参数；

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损；

d.冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内；

e.仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.电流、电压波动较大，超出正常范围；

c.传动带、链条等传动部件出现断裂或磨损；

d.冷却系统失效，设备温度过高；

e.仪表显示异常，指示错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常磨损；

b.使用温度计、万用表等工具，定期检测设备电流、电压和温度；

c.安装传感器，实时监测设备振动和噪音；

d.定期维护保养，确保设备清洁、润滑良好；

e.记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。通过以上方法，确保设备在安全、稳定的状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的连接紧固情况，确保无松动；

b.监测设备运行时的电流、电压、温度等参数，与正常工作状态对比；

c.检查传动系统是否顺畅，注意链条、皮带等是否有异常磨损；

d.观察设备有无异常振动、噪音，分析可能的原因；

e.定期进行设备性能测试，如爆破效率、精确度等。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整电流、电压、转速等；

b.检查并调整传动带张紧度，确保传动部件运行平稳；

c.对冷却系统进行清洁和检查，必要时更换冷却液；

d.检查并调整设备的安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，进行排查；

b.遇到设备过热情况，应立即检查冷却系统，必要时降低工作负荷；

c.在恶劣天气或特殊环境下，如雨雪、高温等，应采取相应的防护措施，确保设