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2025年最新机加工考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.加工钛合金零件时，最适宜选用的刀具材料是（）

A.高速钢（W18Cr4V）

B.硬质合金（YT15）

C.立方氮化硼（CBN）

D.陶瓷（Al?O?基）

答案：D（钛合金化学活性高，易与刀具材料发生粘结，陶瓷刀具化学稳定性好，适合钛合金加工；CBN与钛亲和力强，易产生扩散磨损，不适用）

2.某轴类零件图纸标注“Φ50h7（0/-0.025）”，其最大实体尺寸为（）

A.Φ50.025mm

B.Φ50.000mm

C.Φ49.975mm

D.Φ49.950mm

答案：B（最大实体尺寸指孔的最小极限尺寸或轴的最大极限尺寸，h7的上偏差为0，故最大实体尺寸为Φ50.000mm）

3.数控车床加工外圆时，若出现“竹节纹”（周期性振纹），最可能的原因是（）

A.刀具前角过大

B.主轴轴承间隙过大

C.切削液浓度过高

D.进给量过小

答案：B（主轴轴承间隙过大会导致旋转精度下降，引起工件径向跳动，形成周期性振纹；刀具前角过大易导致崩刃，进给量过小会影响表面粗糙度但非周期性）

4.铣削加工中，“顺铣”与“逆铣”的主要区别在于（）

A.刀具旋转方向与工件进给方向的相对关系

B.切削厚度的变化规律

C.机床导轨的磨损程度

D.以上均是

答案：D（顺铣时刀具旋转方向与进给方向相同，初始切削厚度大，可减少机床丝杠间隙引起的窜动；逆铣则相反，会加剧导轨磨损，三者均为区别点）

5.加工中心自动换刀（ATC）过程中，刀具交换完成后需进行“刀具长度补偿”的主要目的是（）

A.消除刀具制造误差对加工尺寸的影响

B.避免换刀时刀具与工件碰撞

C.提高主轴转速稳定性

D.优化切削参数匹配

答案：A（不同刀具实际长度存在差异，通过长度补偿使程序中Z轴坐标指令与实际刀具位置对应，确保加工尺寸准确）

6.车削45钢（正火态，硬度200HB）时，合理的切削速度范围是（）

A.30-50m/min

B.80-120m/min

C.150-200m/min

D.250-300m/min

答案：B（45钢属于中碳钢，正火态切削性能良好，硬质合金刀具加工时，切削速度一般取80-120m/min；高速钢刀具则更低，约30-50m/min）

7.以下哪种表面处理工艺可同时提高零件表面硬度和耐磨性，并形成压应力层？（）

A.渗碳淬火

B.高频感应淬火

C.喷丸强化

D.镀铬

答案：C（喷丸通过高速弹丸撞击表面形成塑性变形层，产生压应力并细化晶粒，提高硬度和耐磨性；渗碳淬火和高频淬火主要通过相变提高硬度，镀铬为表面镀层）

8.加工薄壁套筒零件时，为防止夹紧变形，最合理的装夹方式是（）

A.三爪卡盘径向夹紧

B.软爪+轴向端面压紧

C.液性塑料夹具径向均匀夹紧

D.四爪卡盘单点夹紧

答案：C（液性塑料夹具可通过液体传递压力，使夹紧力均匀分布在工件圆周，避免薄壁件局部变形；软爪虽能减少损伤，但径向夹紧仍可能变形）

9.某零件图纸标注形位公差“⊥0.03A”，表示（）

A.被测要素对基准A的垂直度公差为0.03mm

B.被测要素的平面度公差为0.03mm，基准为A

C.被测要素的圆跳动公差为0.03mm，基准为A

D.被测要素的位置度公差为0.03mm，基准为A

答案：A（⊥为垂直度符号，0.03为公差值，A为基准要素）

10.数控编程中，G41/G42指令的作用是（）

A.刀具半径左补偿/右补偿

B.刀具长度正补偿/负补偿

C.暂停指令

D.坐标系旋转

答案：A（G41为刀具半径左补偿，沿刀具进给方向看，刀具在工件左侧；G42为右补偿）

11.车削螺纹时，若螺距误差超差，最可能的原因是（）

A.主轴转速不稳定

B.刀具前角过大

C.进给丝杠螺距误差

D.切削深度过大

答案：C（车削螺纹时，进给运动由丝杠驱动，丝杠本身的螺距误差会直接传递到工件螺纹螺距上；主轴转速不稳定会导致乱扣，而非螺距误差）

12.磨削加工与车削加工相比，最显著的特点是（）

A.切削速度低

B.加工精度高，表面粗糙度小

C.刀具寿命长

D.适合加工软材料

答案：B（磨削速度一般为30-35m/s，远高于车削的1-3m/s；砂轮由大量磨粒组成，可实现微切削，加工精度可达IT6-IT5，表面粗糙度Ra0.8-0.2μm，显著