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纺织印花制版工岗位现场作业操作规程

文件名称：纺织印花制版工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织印花制版工岗位的现场作业。目的是确保制版过程的安全、高效，提高印花质量，保障员工身心健康，预防事故发生。通过规范操作流程，确保产品符合质量标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴整齐的工作服，佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品，以防化学品、染料飞溅或噪声伤害。

2.设备检查：每日工作前，应检查印花制版设备是否完好，包括压印机、刮刀、烘干机、显影机等，确保设备运转正常，无异常噪音或漏油现象。

3.工具准备：准备好制版所需的各种工具，如刻刀、墨水、胶辊、海绵、清洁剂等，并确保工具处于良好状态。

4.环境要求：

-工作环境应保持清洁、干燥，避免潮湿、油污等对制版过程的影响。

-确保室内通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜，避免因温度过高或过低影响印花质量。

-避免强光直射，防止影响操作人员的视线和产品质量。

-确保消防设施齐全有效，定期检查消防器材，确保在紧急情况下能够迅速使用。

5.材料准备：提前准备好所需的各种印刷材料，如布料、纸张等，确保材料质量符合要求，无破损、霉变等。

6.文件准备：准备好相关的工作指令、工艺参数、质量标准等文件，以便操作过程中参考。

7.培训与沟通：操作前，应对新员工进行岗位培训，确保其了解操作规程和安全注意事项；同时，与相关人员沟通，明确工作目标和要求。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启印花机，调整至适宜的工作速度和压力，确保设备运行平稳。

2.材料准备：将待印布料平整放置在印花机的工作台上，确保布料边缘整齐，无皱褶。

3.墨水调配：根据设计图案和颜色要求，调配好墨水，注意墨水的浓度和粘度，避免过多或过少。

4.制版：将图案模板放置在印花机上，调整模板位置，确保图案与布料对齐。

5.印刷：启动印花机，通过压印机将墨水均匀地转移到布料上，注意控制刮刀的压力和速度，确保图案清晰。

6.固化处理：印刷完成后，将布料送入烘干机进行固化处理，温度和时间根据墨水类型和布料材质进行调整。

7.显影：固化后，将布料放入显影液中，通过机械或手工方式去除未固化的墨水，显现出图案。

8.清洗：将显影后的布料放入清洗液中，彻底清洗掉剩余的墨水和显影剂，避免污染。

9.检查：检查印花质量，包括图案清晰度、颜色饱和度、布料边缘是否整齐等，确保符合质量标准。

10.维护：操作结束后，对印花机进行清洁和维护，检查设备各部件是否正常，为下次操作做好准备。

关键点：

-操作过程中应严格按照工艺参数进行，避免因参数不当导致印花质量问题。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

-操作人员应熟悉各种材料的特性，合理调整印刷参数，提高印花效率和质量。

四、设备状态

在纺织印花制版工岗位的操作中，设备的状态直接影响到工作效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

-刮刀、墨辊等易损件磨损均匀，符合更换标准。

-传感器和控制系统准确无误，能实时反馈设备状态。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-传动系统出现卡滞，可能是由于污垢、异物或磨损导致。

-电气系统出现短路或漏电，可能是因为线路老化、接触不良或绝缘损坏。

-刮刀、墨辊等易损件磨损严重，可能导致印花质量下降或设备损坏。

-传感器或控制系统故障，可能导致设备无法正常工作或数据不准确。

发现设备异常时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或更换部件。在修复过程中，应确保操作安全，避免二次损伤。同时，定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-印刷质量测试：通过放大镜检查印花图案的清晰度、颜色饱和度和边缘整齐度，确保符合设计要求。

-墨水干燥速度测试：在不同温度和湿度条件下，测试墨水的干燥时间，确保干燥均匀且不影响后续工序。

-设备运行稳定性测试：连续运行设备，观察其是否出现异常震动、噪音或温度升高，确保设备稳定运行。

-能耗测试：记录设备在正常工作状态下的能耗，与标准值对比，确保能耗在合理范围内。

2.调整程序：

-调整印刷压力：根据布料材质和图案要求，调整刮刀的压力，确保墨水均匀转移。

-调整墨水温度：根