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公司矿井轨道工工艺操作规程

文件名称：公司矿井轨道工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事矿井轨道施工、维护和检修的轨道工。规程旨在确保轨道施工安全，规范操作流程，预防事故发生。轨道工在进行作业前，必须熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于各类矿井轨道的施工、维修和改造工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

轨道工在作业前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：必须佩戴合格的安全帽，确保帽沿与头顶距离至少10厘米，以防物体打击。

-安全带：在攀爬或在高处作业时，必须正确佩戴安全带，并连接至可靠的固定点。

-防尘口罩：在粉尘较大的环境下作业时，必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物缠绕机械设备。

-安全鞋：穿着符合标准的防滑安全鞋，以防滑倒和脚部受伤。

2.设备启机前的检查

在启动机器设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损绝缘。

-检查液压系统是否有泄漏、油液颜色是否正常。

-检查传动装置是否牢固，无松动现象。

-检查制动系统是否灵敏可靠。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面坚实平整。

-标记安全区域：在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-设立警戒线：在危险区域设立警戒线，并安排专人进行现场管理。

-检查通风情况：确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

-检查照明设施：确保作业区域照明充足，无昏暗或死角。

-检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便及时联系和求助。

-准备应急物资：如急救箱、灭火器等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并了解操作流程。

-按照设备操作手册，依次进行设备自检、预热和润滑。

-开启设备，逐步调整至正常工作状态，观察设备运行是否正常。

-操作过程中，密切注意设备运行参数，如压力、温度等，确保在规定范围内。

-作业完毕后，关闭设备，进行清洁和保养。

-关闭电源，收起防护用具，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范

-高空作业：必须使用安全绳索，确保作业人员安全，地面应有专人监护。

-焊接作业：必须穿戴防护眼镜和手套，保持通风良好，避免有害气体吸入。

-起重作业：严格按照起重操作规程进行，确保起重设备状态良好，货物捆绑牢固。

-紧急制动：在发现设备异常或紧急情况时，立即按下紧急制动按钮，确保安全。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大，通知维修人员处理。

-电力故障：立即切断电源，报告上级，等待电力恢复或采取应急措施。

-火灾：立即使用灭火器灭火，并迅速撤离作业区域，报告火警，组织人员疏散。

-突发伤害：立即停止作业，拨打急救电话，进行现场急救，并报告事故。

-环境异常：如遇到有毒气体泄漏、粉尘超标等情况，立即撤离作业区域，报告并采取相应防护措施。

在执行以上操作时，轨道工应始终保持警觉，严格按照规程执行，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应满足以下正常工况参数：

-速度：根据操作要求，设备应稳定运行在规定的速度范围内。

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的安全温度范围内。

-压力：液压系统和气动系统的工作压力应稳定，不得超出设计参数。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，振动应在可接受范围内。

-流量：流体输送系统应保持恒定的流量，符合工艺要求。

-灯光信号：所有指示灯应正常亮起，表示设备各部分运行正常。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常噪音：如敲击声、金属摩擦声等，可能表明设备内部零件损坏或磨损。

-速度不稳定：设备速度忽快忽慢，可能是驱动系统或控制系统出现故障。

-温度过高：设备运行温度超出正常范围，可能是过载、润滑不良或冷却系统故障。

-压力波动：液压或气动系统压力不稳定，可能是管路堵塞、阀门故障或泄漏。

-灯光故障：指示灯不亮或亮起错误，可能是电路问题或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求

-设备运行期间，操作人员应定期检查设备状态，注意观察和听取设备运行声音。

-定期记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，以便于分析设备运行状况。

-使用监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，实时监控设备运行数据。