装配式混凝土结构工程--预制构件的安装.docxVIP

装配式混凝土结构工程--预制构件的安装

预制构件安装

1?一般规定

1.1装配式混凝土结构工程施工前，施工总承包单位应根据实际情况重新编制总体施工组织设计文件，对预制构件的现场安装制定专项技术方案、质量和安全保障措施，并经监理（建设）单位审查批准。对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。

1.2装配式混凝土结构工程实施前，应检查钢筋连接接头的工艺检验和抗拉强度检验合格证明文件。钢筋连接套筒灌浆实施过程中，同一规格每1000个钢筋套筒灌浆连接接头，且不超过3个自然层，应采用预制构件厂提供的灌浆端未进行连接的3个套筒，按照现场所采用的灌浆工艺流程，在施工现场制作3个钢筋对中连接接头平行试件，进行抗拉强度检验，检验结果应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355第3.2.2条的相关规定。

1.3预制构件进场后，施工总承包单位应对构件合格证（准用证）和资料进行检查，并对预制构件进行检验，经检验合格后方可进行预制安装施工。

1.4灌浆料进场后，应对产品合格证（质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）进行检查，并按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的要求进行复检试验，经检测合格后方可进行预制安装施工，检验报告应存档备案。

1.5起重和安装专项施工方案中，在吊装工况下应进行构件吊装和安装验算，挠度、抗裂度或裂缝宽度应符合设计要求。专项方案除按《建筑施工组织设计规范》GB50502相关规定编制外，具体要求应符合规定。

1.6吊装、运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定，并进行承载力和变形验算。自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，还应进行试验检验，并经专业监理工程师确认合格后方可投入使用。

1.7预制构件安装时应符合下列规定：

1预制构件混凝土强度等级不应低于C30或设计安装强度等级；

2预制构件应做好成品保护，不应出现破损或污染；

3未经设计允许，不得在预制构件上开洞、切割。

1.8预制构件套筒和连接部位灌浆抗压强度达到35MPa及以上时，方可进行与其连接构件的吊装。

2安装准备

2.1构件起重和吊装专项施工方案应经施工单位技术总负责人、总监理工程师审核签字，并经批准后实施。

2.2预制构件正式安装前，宜在建筑位置外，选择有代表性的单元或部件进行预制构件试安装和连接。并根据试验结果及时调整与完善施工方案，确定分段施工的循环流程。

2.3连接部位灌浆实施前，应现场模拟构件连接部位的灌浆方式，对每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行试灌浆，灌浆质量检验合格后方可进行批量灌浆作业。

2.4构件安装前，应检查构件装配连接构造详图，包括构件的装配位置、节点连接详细构造及临时支撑计算校核等。

2.5构件安装前，应检验已施工结束的现浇结构质量。并根据深化设计图纸参数，在预制构件和已施工结束的现浇结构上进行测量放线，并做好安装定位标志。

2.6构件安装前，吊具、索具应进行检查，起重机具应调试合格后方可进行构件起吊。

3安装施工

3.1预制构件安装应按施工方案要求的顺序进行吊装，并符合下列规定：

1预制构件起吊前，相应位置垫片、调解螺栓或支架标高应调整完成；

2预制构件应采用慢起、稳升、缓放，起吊过程中构件应保持平稳，不得出现倾斜和扭转；

3预制构件吊装时应系揽风绳，就位前通过揽风绳调整构件在空中位置和方向；

4预制构件就位前，应确定钢筋连接、构件控制线位置无误后方可缓慢下降到预定位置。

3.2预制构件就位后，应同步进行临时支撑，并经测量、校验、调整正确后进行临时固定。

3.3预制墙柱构件临时支撑应符合下列规定：

1?预制柱沿高度方向临时支撑可为1道，高度宜为预制柱高度的2/3，不应小于预制柱高度的1/2，应沿水平两个方向各设置1道支撑；

2预制柱定位后，宜通过其他专用工具调整预制柱位置；

3预制墙沿高度方向临时支撑宜为2道，每个预制墙临时支撑不应少于2组，定位后可通过临时支撑进行位置微调。

3.4预制柱安装要点应符合下列要求：

1安装顺序：与现浇连接的柱先行吊装，其他宜按照先角柱、边柱、中柱顺序进行；

2定位：以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为主；

3?调整就位：可通过千斤顶调整预制柱平面位置，通过在柱脚位置的预埋螺栓，使用专门调整工具进行微调，调整垂直度；

4连接部位灌浆封堵：调整就位后，柱脚连接部位宜采用柔性材料和木方组合封堵，也可用专用高强水泥砂浆封堵。

3.5预制墙板安装要点应符合下列要求：

1?安装顺序：与现浇连接的墙板先行吊装，其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装；

2定位：以轴线和轮廓线为控制线，对于外墙，应以轴线和外轮廓线双控制；

3