（78页PPT）精益生产系列课程快速切换.pptxVIP

501快速切换

精益战略提升响应速度;快速切换模块;基于时间的战略

“如何使用时间是评价竞争力的最好指示器”

-无名;提升响应速度代表什么;为什么会大批量;;1.缓存!

运行大批量来减少停机时间的影响

多余库存的成本

2.咬紧牙关!

3.寻求改进团队支持!;1.缓存!

运行大批量来减少停机时间的影响

多余库存的成本

2.咬紧牙关!

3.寻求改进团队支持!;1批:;;缓存!

2.咬紧牙关!

3.寻求改进团队支持!

减少切换时间和无额外停机的小批量运行

员工学习使用快速切换的方法;;典型切换活动组合;什么是一分钟换模法;快速切换的步骤;快速切换的收益;模块二：快速切换团队行动;;1.计划-回顾价值流图来寻找改进机会

识别潜力大的切换某省市

创建包含部件、它们的切换时间和切换发生的频率的矩阵表

找到目标部件（切换时间长、频率高）下一次切换时间

分配切换团队角色

取得切换观察工具，并且准备观测;1.切换时间;2.行动–观察设备切换和搜集数据观察

录下切换视频和测量停机时间

使用步行轮测量切换人员的走动距离

使用行动Spaghetti图记录行走距离

观看录像，寻找改进区域

图示现在切换时间和改进目标;记录前要注意的问题

摄像的最佳位置?

机器的哪个区域将用于工作?

有哪几个机器的区域将会改变?

能使用三角架吗?

灯光足够好吗?

电池充好电吗?

有摄像的电源吗?

录像带足够吗?;阶段2:录像分析要点;切换观察期间，要关注于运动动作

关注手在做什么

记录动作数量和所花时间

找出减少某著名企业、旋转或接触数量的方法;切换目标柱型图;3.检查–尝试新的切换方法和搜集数据

执行新的切换方法并再次录像

记录改进后的方法

创建包含切换所需的工具、量具、材料和信息的检查清单

评估通过减少切换时间所带来的某省市;切换检查清单;4.纠正–记录新的方法行动,创建行动计划行动

a.创建标准工作表、标准工作合并表和新方法的录像

b.再次回顾行动项目清单，识别进一步改进机会

c.为需要外部资源或需超过30天完成的项目创建一个行动计划表

e.设定将来目标和长期改进目标;快速切换的标准工作表;1.快速切换至始至??和5S结合

2.将时间转变为外部时间

3.牢记切换就象病人在手术台上

4.使用快速连接器(螺钉是快速切换的敌人)

5.位置确定和标准工作（无需调节）

6.定位和放置简单(无需微调）

7.切换作业标准化;快速切换

模块三:时间与外部时间;和外部切换的定义;集中减少外部操作;;#;聚焦时间;精简操作;;螺钉位槽;机器盖的快速放置;机器盖的快速放置;快速释放凸轮锁;嵌位高度;调节防错法;;;精简外部操作:模具切换车;快速切换

模快四:举手可得的存放;关注减少“寻找”的活动;5S的基础“清理和整顿”;消除三样不良点;如何设计?

-什么是操?

-如何结合防错措施?

-如何使其精简，某著名企业和安全?

-如何消除多余动作?;快速切换

模块五:快速切换绩效计算;如何测量快速切换的绩效;人力资某省市;LaborCostSavings;人工某省市实例;人工某省市;提高生产能力;有效小时前=(每生产小时)–(切换次数x切换时间)

有效小时后=(每生产小时)–(切换次数x切换时间)

生产能力提高%=(有效小时后-有效小时前)/有效小时前x100

生产能力的提高:资本开某省市=机器成本x生产能力增加％;资本开某省市;增加生产量;增加生产量实例;库存占用某省市;库存占用某省市;库存占用某省市实例;库存占用某省市;减少库存占用现金;;其他类某省市;快速切换

模块六:快速切换工作表的使用;快速切换工作表;切换分析实例;支架;动作分析;切换目标图;外部切换清单;切换工作团队表