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中药散剂（研配）工岗位应急处置操作规程

文件名称：中药散剂（研配）工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于中药散剂（研配）工岗位在生产过程中可能发生的各类突发事件及应急处理。

2.目的：确保中药散剂（研配）工岗位在突发事件发生时，能够迅速、有效地采取应急处置措施，降低事故危害，保障员工安全和生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、口罩、护目镜、手套等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：在操作前，应对研配设备进行彻底检查，包括电机、传动装置、研磨系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度控制在适宜范围内，避免潮湿、高温或低温对操作及产品质量的影响。

4.原料检查：对投入生产的原料进行质量检查，确保原料符合国家标准，无污染、无变质。

5.工艺参数确认：根据生产配方和工艺要求，核对工艺参数，如研磨时间、温度、压力等，确保操作符合规范。

6.应急物资准备：在操作区域配备必要的应急物资，如急救箱、消防器材、防毒面具等，以备不时之需。

7.培训与演练：定期对操作人员进行应急处置培训，并进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原料质量，调整好工艺参数。

2.设备启动：按照设备操作规程，逐步启动研磨系统，确保设备正常运行。

3.原料投入：将经检查合格的原料按顺序投入研磨机，注意控制投入量，避免过载。

4.研磨过程：密切观察研磨过程，调整研磨时间、温度等参数，确保研磨效果达到要求。

5.检查与调整：在研磨过程中，定期检查研磨物质量，如粒度、色泽等，必要时调整研磨参数。

6.停机与清理：研磨完成后，按顺序停止设备运行，清理研磨腔及周边区域，确保无残留原料。

7.产品检验：对研磨完成的产品进行质量检验，确保符合质量标准。

8.记录与报告：详细记录操作过程、设备状态、原料质量、研磨参数等信息，并定期上报。

9.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

10.紧急情况处理：若遇紧急情况，如设备故障、原料污染等，应立即停止操作，按照应急处置规程进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机温度正常，未出现过热现象。

-传动装置运行顺畅，无明显的磨损或松动。

-研磨系统工作均匀，研磨物料粒度分布均匀。

-供料系统稳定，原料输送无阻塞。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-电机温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

-传动装置出现异常，如齿轮咬合不正常或皮带打滑。

-研磨系统工作不稳定，研磨物料粒度不均匀，可能存在研磨腔堵塞或研磨参数不当。

-供料系统出现故障，如原料输送不畅或原料质量影响。

-电气控制系统显示异常，如故障代码闪烁或显示错误信息。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保安全后再进行下一步操作。定期对设备进行保养和检查，预防潜在故障，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对研磨效果进行测试，包括粒度分布、细度、均匀性等，使用标准筛网进行筛分，确保研磨物符合产品规格。

-检查设备运行参数，如温度、压力、转速等，使用温度计、压力表、转速表等仪器进行测量。

-检查原料的流动性，使用粘度计或其他相应仪器进行测试。

-对成品进行质量检验，包括外观、色泽、气味等，确保产品符合质量标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析研磨效果是否达到预期，如未达到，则需调整研磨参数。

-调整研磨时间，根据原料特性和产品要求，适当增加或减少研磨时间。

-调整研磨压力，确保研磨物料在研磨过程中受到适当的压力，提高研磨效率。

-调整研磨温度，根据原料特性和设备性能，适当升高或降低研磨温度。

-调整供料速度，确保原料均匀进入研磨系统，避免过载或供料不足。

-调整研磨腔内的物料量，保持合适的研磨负荷，避免研磨过度或不足。

-在调整过程中，应逐步进行，每次调整后观察效果，避免一次性调整过大导致问题加剧。

-调整完成后，再次进行测试，确认调整效果，确保产品质量稳定。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少腰部负担。

2.手臂位置