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2025年焦化厂工人个人工作总结模版(3篇)

2025年焦化厂工人个人工作总结模版（一）

一、岗位概况与年度任务

2025年我被分在炼焦车间炉顶班，负责3号、4号两座6米顶装焦炉的装煤、平煤、炉盖密封及高压氨水切换。全年计划出炉12600孔，我所在班组承担6300孔，人均出炉450孔。车间下达的KPI指标：单孔装煤量≥31.2t，炉顶空间温度≤820℃，氨水泄漏≤0.2‰，个人违章为零。年初我给自己追加两条：全年提出有效合理化建议≥12条，技师题库正确率≥92%。

二、产量与质量双控

1.装煤量：我用“三压两提”操作法，即压杆、压铲、压角，提铲、提盖，把煤线误差控制在±5mm，单孔多装180kg，全年累计多产冶金焦396t，创效46.3万元。

2.炉顶空间温度：我自制“红外双点测温”小工具，把原来测一点改为测装煤口与上升管根部两点，发现温度异常提前15min预警，全年因空间温度高造成的焦炭夹生率由1.4%降到0.6%，少回炉87孔。

3.氨水泄漏：我把原φ10mm氨水喷嘴改为φ8mm，并在切换阀杆加聚四氟乙烯衬套，泄漏次数由月均3次降到0次，年节约氨水42t，减少VOCs排放0.9t。

三、设备小改小革

1.炉盖密封：原来石棉绳三个月就老化，我改用“石墨盘根+不锈钢压板”组合，寿命延长到11个月，年节约石棉绳84kg，减少更换工时96h。

2.装煤车轨道清扫：我在煤斗下方加设“弹性刮板”，每装一孔就自动清扫一次，轨道积煤厚度由15mm降到2mm，电机电流下降6A，年节电1.1万kWh。

3.上升管水封：把原铸铁水封改为“耐热球墨铸铁+陶瓷纤维”复合结构，重量减轻38kg，拆装由3人减到2人，年节约人工费1.4万元。

四、安全与环保

1.风险辨识：我牵头重新辨识炉顶32项危险源，新增“高压氨水瞬间喷溅”风险，制定“先泄压、后切换”三字操作法，全年班组零伤害。

2.应急演练：组织“炉顶火灾”实战演练4次，我担任现场指挥，用“泡沫推车+移动水炮”组合，3min控火，7min灭火，得到厂部通报表扬。

3.环保监测：我主动申请参加厂级VOCs走航监测，发现装煤车二层平台苯并芘瞬时超标，立即加装“负压围帘+移动收尘”，使点位浓度由6.8mg/m3降到0.9mg/m3，低于地标50%。

五、培训与传承

1.师带徒：签订师徒协议3份，我带的新工李航在季度抽考中获全厂第一，提前2个月顶岗。

2.微课开发：录制《炉顶空间温度控制五步法》微课，上传企业云课堂，点击量1.2万次，获评厂级精品课程。

3.技术比武：参加“焦炉操作”赛项，获第二名，理论成绩99分，实操成绩96分，刷新车间纪录。

六、自我反思

1.自动化知识薄弱：装煤车激光定位系统故障时，我排查耗时35min，比厂家工程师多15min，明年目标：掌握PLC基础，能独立处理常见故障。

2.数据思维不足：虽然记录了大量温度、压力数据，但只会EXCEL做折线图，对Minitab、Python不会用，明年计划完成“数据分析师”线上课程。

七、2026年计划

1.个人：考取焦化技师证，完成PLC中级培训，发表技术论文1篇。

2.班组：争创公司“五星班组”，全年违章为零，产量再提高1%，能耗下降1.5%。

3.环保：推动炉顶除尘系统升级，力争苯并芘排放浓度≤0.5mg/m3，达到超低排放。

2025年焦化厂工人个人工作总结模版（二）

一、岗位与职责

2025年我在化产车间冷鼓工段任主操，管辖三台煤气初冷器、两台电捕焦油器、三台螺旋换热器及配套泵组。全年处理煤气28.5亿Nm3，产出焦油11.4万t，轻苯3.2万t。我的核心指标：初冷器后煤气温度≤22℃，电捕焦油效率≥99.2%，装置非停为零。

二、运行优化

1.温度阶梯控制：我把原“三段进水”改为“四段梯度”，利用22℃、18℃、15℃、12℃四种循环水，初冷器后温度由24℃降到21℃，下游鼓风机功耗下降3.5%，年节电45万kWh。

2.电捕焦油二次电压：把运行电压由42kV提到48kV，电流密度维持0.42mA/m2，焦油雾含量由45mg/Nm3降到18mg/Nm3，年回收焦油420t，增效168万元。

3.换热器在线清洗：针对螺旋板换热器堵塞，我设计“反向脉冲+弱碱浸泡”法，利用装置大修窗口，清洗周期由12h缩到4h，减少煤气放散1.6万Nm3，少损失轻苯28t。

三、设备革新

1.焦油泵改型：原离心泵因焦油含萘高，冬季频繁堵转。我选用“双螺杆保温泵”，泵体加夹套，用5bar蒸汽伴