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数控机床编程操作手册

前言

本手册旨在为数控机床操作人员及编程人员提供一套系统、专业且实用的指导。内容涵盖数控机床编程的核心原理、常用指令、操作流程、安全规范及日常维护等关键环节。手册编写以通用型数控系统为基础，注重理论与实践的结合，力求语言严谨、条理清晰，帮助用户快速掌握编程技巧与操作要领，确保加工过程的安全、高效与精准。请在操作机床前仔细阅读本手册，并结合具体机床型号的说明书进行实践。

第一章安全操作规程

1.1总则

安全是数控机床操作的首要前提。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本机床的性能、结构及操作方法，严格遵守本安全规程及机床制造商的特定安全要求。严禁无证上岗或违规操作。

1.2人员与环境

操作人员应穿着合身的工作服，袖口需系紧，严禁佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。长发者必须佩戴工作帽，将头发完全收拢。严禁佩戴手套操作旋转部件或进行手动对刀等精细操作。

操作区域应保持整洁，无油污、杂物堆积，通道畅通。照明应充足，避免强光直射或昏暗环境影响观察。机床周围应设置必要的防护栏或警示标识，防止无关人员靠近。

1.3操作前检查

开机前，应仔细检查机床各部分是否正常：

*检查电源电压是否稳定在规定范围内。

*检查润滑系统，确保油量充足，油路畅通。

*检查冷却系统，冷却液液位是否合适，泵体工作是否正常。

*检查气压/液压系统，压力是否在正常范围，有无泄漏。

*检查刀具安装是否牢固，刀号是否与程序对应，刀具是否锋利完好。

*检查工件装夹是否稳固，夹具是否可靠，避免加工过程中松动。

*清理工作台上的杂物，确保卡盘、导轨面等清洁。

1.4操作中注意事项

*机床运行时，操作人员不得擅自离开岗位，应密切关注加工状态、刀具切削情况、机床声响及显示屏信息。

*加工过程中，禁止打开防护门或将手伸入加工区域。如需观察，应通过防护门上的观察窗。

*禁止在机床运动部件附近放置任何物品。

*手动操作时，应选择合适的进给速度倍率，缓慢移动，避免发生碰撞。特别是在靠近工件或刀具时。

*程序首次运行或更换重要工序时，建议采用单段运行、低倍率进给，并密切观察刀具轨迹，确认无误后方可正常加工。

*注意观察冷却液是否充分喷射到切削区域，及时清理切屑，防止堆积过多影响加工或造成危险。

*如发现异常声响、振动、冒烟、异味或工件表面质量突然变差等情况，应立即按下“进给保持”或“紧急停止”按钮，查明原因并排除故障后方可继续操作。

1.5紧急情况处理

当发生人身伤害、设备故障或火灾等紧急情况时：

*立即按下机床控制面板上的红色“紧急停止”按钮（EMERGENCYSTOP）。

*切断机床总电源。

*如有人员受伤，立即进行急救并拨打急救电话。

*如发生火情，使用合适的灭火器材进行扑救，并及时报警。

*保护好现场，及时向相关负责人报告。

第二章数控机床基础知识与系统认知

2.1数控机床的基本组成

数控机床主要由以下几个部分组成：

*主机（机床本体）：包括床身、立柱、主轴箱、进给机构、工作台等机械结构，是执行实际切削加工的部分。

*数控系统（CNC单元）：数控机床的核心，由计算机系统、输入输出设备、PLC（可编程逻辑控制器）等组成，负责接收、处理加工程序，并发出控制指令。

*伺服系统：包括伺服驱动装置和伺服电机，接收数控系统的指令，驱动机床各坐标轴的运动，实现精确的位置和速度控制。

*辅助装置：如自动换刀装置（ATC）、冷却系统、润滑系统、排屑装置、防护装置等，保障机床的正常运行和加工效率。

2.2数控系统操作面板认知

数控系统操作面板是人机交互的主要界面，通常包括显示屏和机床操作面板两大部分。

*显示屏：用于显示程序、参数、坐标、报警信息、图形模拟等内容。

*MDI键盘/软键：用于输入程序、参数设定、功能选择等。包含数字键、字母键、符号键以及各种功能软键。

*机床操作模式选择开关：常见模式有：

*JOG（手动连续进给）：手动操作各轴连续移动。

*HANDLE/MPG（手轮/手摇脉冲发生器）：通过手轮控制各轴微量移动，用于精确对刀和位置调整。

*AUTO（自动运行）：执行存储在CNC内存中的加工程序。

*MDI（手动数据输入）：手动输入并执行单段程序，常用于简单测试或参数修改。

*EDIT（编辑）：用于创建、修改、删除加工程序。

*REF（回参考点/回零）：使各轴回到机床参考点，建立机床坐标系。

*进给速度倍率开关/主轴速度倍率开关：用于在自动或手动模式下调节实际进给速度和主轴转速与程序指令值的百分比。

*轴移动方向按钮：在JOG或手轮模式下，选择需要移