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水解酵母分离工岗位工艺操作规程

文件名称：水解酵母分离工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水解酵母分离工岗位的生产操作，旨在确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，规范操作流程。通过严格执行本规程，确保水解酵母分离工艺的稳定性和一致性，保障生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：检查水解酵母分离设备是否完好，包括泵、搅拌器、过滤器、离心机等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常振动。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无积水，通风良好，温度控制在适宜范围内，避免有害气体积聚。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求，按照配方准确称量，放置在指定区域。

5.辅助材料：检查辅助材料如酸碱、消毒剂等是否充足，并放置在安全位置。

6.工艺参数：核对工艺参数，如温度、pH值、搅拌速度等，确保符合生产要求。

7.检查记录：对设备、原料、环境等进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

8.人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作，了解相关安全知识，必要时进行培训。

9.应急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作流程，确保在突发事件中能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：打开水解酵母分离设备，检查各部件运行是否正常，确认无误后开始生产。

2.加料：按照配方要求，将原料和辅助材料依次加入设备，注意控制加料速度，避免过快引起溢料。

3.搅拌：启动搅拌器，调整搅拌速度至规定范围，确保原料充分混合，提高分离效率。

4.加热/冷却：根据工艺要求，调节加热或冷却系统，控制温度在适宜范围内，保证水解反应的进行。

5.分离：启动离心机，进行固液分离，注意观察分离效果，确保分离彻底。

6.澄清：将分离后的液体通过过滤器进行澄清处理，去除悬浮物，提高产品质量。

7.收集：将澄清后的液体收集至指定容器，注意防止交叉污染。

8.调整：根据生产情况，适时调整工艺参数，如温度、pH值、搅拌速度等，确保生产稳定。

9.停机：生产结束后，关闭加热/冷却系统，停止搅拌和离心操作，确保设备安全。

10.清洁：对设备进行清洁，包括泵、搅拌器、过滤器、离心机等，防止残留物影响下次生产。

11.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、工艺参数、设备运行状态等，为后续分析提供依据。

12.检查：检查生产现场，确保无安全隐患，设备状态良好，为下一班次的生产做好准备。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌器、泵、过滤器等主要部件运行正常，无泄漏现象。

3.离心机转速稳定，分离效果良好，无固体残留。

4.温控系统工作正常，能准确控制反应温度。

5.电气控制系统无故障，操作按钮和指示灯功能正常。

6.设备表面清洁，无油污、锈迹等污染物。

设备异常状态：

1.设备运行时出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或安装不当。

2.搅拌器、泵、过滤器等部件出现泄漏，可能是密封圈损坏或连接处松动。

3.离心机转速不稳定，分离效果差，可能是电机故障或平衡盘损坏。

4.温控系统无法准确控制温度，可能是传感器损坏或控制系统故障。

5.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

6.设备表面出现油污、锈迹，可能是润滑系统或冷却系统存在问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或热电偶对设备中的关键温度点进行实时监测，确保温度控制系统的准确性。

2.pH值测试：使用pH计对溶液的酸碱度进行检测，确保pH值在工艺要求的范围内。

3.搅拌速度测试：通过转速表或传感器监测搅拌器的转速，确保搅拌速度符合工艺要求。

4.分离效果测试：通过离心机的出口和进口取样，分析固体和液体的分离效果。

5.液体澄清度测试：使用目视检查或浊度计检测澄清液的澄清度，确保质量达标。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整温度。

2.pH值调整：根据pH值测试结果，使用酸碱调节剂调整溶液的pH值。

3.搅拌速度调整：根据搅拌速度测试结果，通过调整电机转速来改变搅拌速度。

4.分离效果调整：根据分离效果测试结果，可能需要调整离心机的转速或运行时间。

5.澄清度调整：如果液体澄清度