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棒材轧辊装配技能试题及答案

棒材轧辊装配技能试题

一、填空题（每空1分，共20分）

1.棒材轧机常用轧辊按材质分类主要有（合金锻钢辊）、（高铬铸铁辊）和（复合铸造辊）三种，其中高速线材精轧机多选用（高铬铸铁辊）以提高耐磨性。

2.轧辊轴承装配时，滚动轴承与辊颈的配合通常采用（过盈配合），配合公差一般控制在（0.03~0.08mm）范围内；滑动轴承与辊颈的间隙需根据辊径确定，Φ400mm辊径的滑动轴承顶间隙应控制在（0.35~0.50mm）。

3.轧辊装配前需对辊颈进行表面粗糙度检测，要求Ra值不大于（0.8μm）；若发现辊颈存在（轴向划痕）或（局部压痕）缺陷，需进行修磨或更换。

4.轧辊轴承座与机架窗口的配合间隙直接影响轧制稳定性，水平方向单侧间隙一般为（0.10~0.20mm），垂直方向单侧间隙为（0.05~0.15mm）；间隙过大会导致（轧件尺寸波动）或（辊系振动）。

5.轧辊装配完成后，需进行辊缝标定，粗轧机辊缝调整范围通常为（20~80mm），中轧机为（10~40mm），精轧机为（3~15mm）；标定后需用（塞尺）或（激光测厚仪）验证辊缝均匀性。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种情况会导致轧辊轴承烧损？（）

A.轴承游隙调整过小B.润滑脂添加量为轴承空腔的1/3

C.装配时轴承内圈与辊颈过盈量0.05mmD.轴承座冷却水压力0.3MPa

2.棒材轧辊过盈配合装配时，常用的加热方法是（）

A.氧乙炔火焰加热B.油浴加热C.高频感应加热D.电烘箱加热

3.轧辊装配后辊系对中误差应控制在（）

A.0.1mm/m以内B.0.3mm/m以内C.0.5mm/m以内D.1.0mm/m以内

4.滑动轴承装配时，轴瓦与辊颈的接触角应控制在（）

A.30°~60°B.60°~90°C.90°~120°D.120°~150°

5.检测轧辊辊身径向圆跳动时，测点应均匀分布在辊身（）位置

A.两端B.中间C.1/3、2/3处D.均匀4~6个

6.轧辊轴承密封件安装时，唇口应朝向（）

A.轴承外侧B.轴承内侧C.冷却水方向D.轧制力方向

7.棒材轧机工作辊与支撑辊的辊径比一般为（）

A.0.3~0.5B.0.5~0.7C.0.7~0.9D.0.9~1.2

8.过盈配合装配时，若实测过盈量为0.12mm，轧辊材料为42CrMo（线膨胀系数11.5×10??/℃），环境温度20℃，则轴承内圈需加热至（）℃才能顺利装配（装配间隙需≥0.02mm）

A.100B.120C.140D.160

9.以下哪种工具不用于轧辊装配后的对中检测？（）

A.百分表B.激光对中仪C.水平仪D.游标卡尺

10.轧辊装配后试运转时，轴承温度超过（）℃应立即停机检查

A.60B.70C.80D.90

三、判断题（每题2分，共20分）

1.轧辊装配前，轴承可用汽油清洗，清洗后需用压缩空气吹干并涂薄层防锈油。（）

2.滑动轴承刮研时，接触点要求每25mm×25mm面积内有8~12个点，分布均匀即可。（）

3.过盈配合装配时，加热温度越高越好，可确保轴承内圈完全膨胀。（）

4.轧辊辊缝调整时，只需保证两侧辊缝值相同，无需考虑上下辊平行度。（）

5.滚动轴承装配时，内圈与辊颈的过盈配合可通过锤击直接压入。（）

6.轧辊轴承座安装时，需先将定位销孔清理干净，再涂少量润滑脂后压入定位销。（）

7.检测轧辊辊身硬度时，只需在辊身中间位置测量1次即可。（）

8.装配完成后，需检查轧辊转动灵活性，手动盘车应无卡阻，转动圈数不少于3圈。（）

9.滑动轴承的油膜厚度与轧制速度成正比，与轧制力成反比。（）

10.轧辊装配记录应包括轧辊编号、轴承型号、过盈量、辊缝值、对中误差等关键参数。（）

四、简答题（每题8分，共32分）

1.简述棒材轧辊装配前需进行的主要检查项目及技术要求。

2.说明过盈配合滚动轴承的装配步骤及注意事项。

3.如何调整轧辊辊系的对中精度？请列出具体检测方法和调整措施。

4.轧辊装配后试运转时，若出现轴承温度过高，可能的原因有哪些？应如何排查？

五、实操题（8分）

某棒材轧机需更换Φ550mm×1200mm（辊径×辊身长度）的粗轧工作辊，已知轧辊辊颈直径Φ300mm（公差-0.02~-0.05mm），轴承内圈内径Φ300mm（公差+0.03