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折弯机操作工合规化操作规程

文件名称：折弯机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用折弯机的操作人员。操作人员必须经过专业培训，熟悉折弯机的工作原理、安全操作规程及应急处理措施。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查折弯机各部位是否完好，包括机身、导轨、压料装置、模具等。

b.检查电气系统，确保电源线、开关、按钮等无破损，接地良好。

c.检查液压系统，确认油箱油位、液压油质量，排除泄漏。

d.检查润滑系统，确保润滑点润滑良好，无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查通风情况，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

4.工件准备：

a.检查工件尺寸、形状是否符合折弯机加工要求。

b.确保工件表面无油污、锈蚀等，以免影响加工质量。

c.根据工件材质和厚度选择合适的模具。

5.操作程序确认：

a.熟悉并确认本次操作所需的程序和参数。

b.检查程序是否正确，参数设置是否符合要求。

6.安全警示：

a.在操作区域设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

b.确保操作区域无人员逗留，防止意外伤害。

7.通知监督：

a.在操作前向现场监督人员报告，确认操作安全。

b.等待监督人员确认无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动折弯机前，先打开电源总开关，检查机器是否处于待机状态。

b.根据工件材质和厚度，选择合适的模具，并安装到位。

c.将工件放置在指定位置，确保工件与模具对齐。

d.打开折弯机压料装置，固定工件，防止移动。

e.调整折弯机的高度和角度，确保工件能够顺利折弯。

f.启动折弯机，进行试折弯，检查折弯效果。

g.确认无误后，进行正式折弯操作。

h.折弯完成后，关闭折弯机，松开压料装置。

i.检查工件质量，确认折弯效果符合要求。

j.清理操作区域，关闭电源，结束操作。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得擅自离开操作岗位。

b.严禁在折弯机运行时调整模具或进行其他操作。

c.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，通知维修人员处理。

d.折弯机运行时，严禁将手或任何物品伸入机器内部。

3.异常处置：

a.电气故障：立即关闭电源，通知电气维修人员处理。

b.液压故障：立即关闭液压系统，通知液压维修人员处理。

c.模具损坏：立即停止操作，更换模具或通知维修人员处理。

d.工件卡住：关闭折弯机，使用专用工具取出工件。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保安全。

4.操作记录：

a.操作完成后，填写操作记录表，记录操作时间、参数、工件信息等。

b.如发现异常情况，记录异常原因及处理措施。

5.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉本规程，遵守操作规范。

b.操作过程中，严格遵循“一人一机”原则。

c.操作区域严禁无关人员进入，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统工作正常，电源电压稳定，电流和频率符合要求。

c.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏现象。

d.导轨、滑块等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

e.各安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

f.操作面板显示正常，参数设置准确无误。

2.异常现象识别：

a.机器出现剧烈振动、异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.电气系统出现火花、烟雾，可能是线路短路或绝缘损坏。

c.液压系统油温过高、压力异常，可能是油泵、阀件故障或油液污染。

d.导轨、滑块等运动部件出现卡阻，可能是导轨磨损、润滑不良或异物卡住。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门未关闭等。

f.操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察机器外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏等异常现象。

b.听觉检查：在机器运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

c.感觉检查：用手触摸机器表面，感受温度变化，判断是否存在过热现象。

d.仪表监测：使用电压表、电流表、压