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闪速炉熔炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：闪速炉熔炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于闪速炉熔炼工在熔炼过程中的职业健康操作。旨在规范操作流程，确保熔炼工在作业过程中的安全和健康，预防职业性疾病的发生，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障熔炼工的身体健康，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：熔炼工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对闪速炉进行检查，包括炉体、加热元件、控制系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、有害气体等不良环境因素影响操作人员健康。

4.熔炼材料：检查熔炼材料的质量，确保其符合生产要求，避免因材料问题影响熔炼效果和操作人员健康。

5.安全设施：确保紧急停止按钮、报警装置、灭火器等安全设施完好，以便在紧急情况下迅速采取应对措施。

6.操作规程：熟悉并掌握本规程及熔炼工艺流程，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

7.个人健康：操作前应进行健康检查，确保身体状况良好，如有不适应及时报告并休息。

8.环保要求：遵守环保法规，确保熔炼过程中产生的废气、废水等污染物得到有效处理。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查熔炼炉内衬状况，确保无破损；确认控制系统和仪表功能正常；检查冷却水系统是否畅通；穿戴好个人防护用品。

2.加热启动：根据工艺要求调整加热曲线，缓慢升温，避免过快导致炉内应力集中；监测炉内温度变化，确保加热均匀。

3.加料：在炉温达到预定温度后，按照规定的加料顺序和速度加入熔炼原料；加料过程中保持炉门微开，避免炉内压力过高。

4.熔炼：监控熔炼过程，调整加热功率和炉内气氛，保证熔炼质量；定期取样检测，确保熔炼产品符合质量标准。

5.结束熔炼：当熔炼产品达到规定要求后，停止加热；缓慢降低炉内温度，避免过快冷却导致设备损坏。

6.出炉：在炉温降至安全范围内，打开炉门，小心地将熔炼产品从炉内取出；注意操作姿势，避免烫伤。

7.清理：熔炼结束后，对熔炼炉进行清理，去除残留物和杂质；检查炉内衬和设备，发现问题及时处理。

8.记录：详细记录熔炼过程中的各项数据，包括温度、加热时间、加料量等，为后续生产提供参考。

9.停止作业：确认熔炼炉内外无残留火种，关闭相关设备，清理现场，结束当天工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热元件表面温度均匀，无异常高温点。

-控制系统响应迅速，仪表读数准确。

-冷却水系统运行正常，无泄漏或流量异常。

-炉体结构完整，无变形或裂纹。

-通风系统运行顺畅，无堵塞或损坏。

-电气设备无火花、异味或异常噪音。

-熔炼过程中，炉内压力稳定，无剧烈波动。

2.异常状态：

-加热元件表面温度不均匀，出现高温点，可能存在短路或接触不良。

-控制系统反应迟缓，仪表读数不准确，可能存在电路故障或传感器损坏。

-冷却水系统出现泄漏或流量异常，可能存在管道破裂或阀门故障。

-炉体出现变形或裂纹，可能因过热或材料疲劳。

-通风系统堵塞或损坏，可能导致炉内气体循环不畅，影响熔炼效果。

-电气设备出现火花、异味或异常噪音，可能存在短路或过载。

-熔炼过程中，炉内压力波动剧烈，可能因炉内气体积累或排放不畅。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，及时维修或更换损坏部件，确保设备恢复正常运行，防止事故发生。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量炉内温度，确保其与设定值一致。

-压力测试：利用压力表检查炉内压力，确保在安全范围内。

-电流和电压测试：使用万用表检测加热元件和电源的电流和电压，确保运行稳定。

-通风测试：检查通风系统，确保气体流动均匀，无阻碍。

-控制系统测试：模拟各种操作，验证控制系统的响应速度和准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热曲线，确保炉内温度稳定。

-压力调整：如果压力异常，检查通风系统，必要时调整阀门或更换风机。

-电流和电压调整：检查电源和加热元件的连接，确保电流和电压稳定。

-通风调整：清理通风管道，检查风机和风阀，确保通风效果。

-控制系统调整：更新或校准控制系统，确保其能准确响应操作指令。

3.定期维护：

-定期对设备进行全面的检查和维护，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

-记录每次测试和调整的结果，以便分析和优化操作流程。

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