岩棉板夹心安装工艺技术指导书.docxVIP

岩棉板夹心安装工艺技术指导书

一、总则

1.1目的

为规范岩棉板夹心墙体（或屋面）的安装施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求，保障系统的保温隔热、防火及结构安全性能，特制定本技术指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于工业与民用建筑中以岩棉板为芯材的夹心复合墙体及屋面系统的安装施工。具体涵盖岩棉板的运输、存放、基层处理、切割、安装、固定、接缝处理及质量验收等环节。

1.3引用标准

施工过程中，除应符合本指导书要求外，尚应遵守国家现行相关标准、规范及设计文件的具体规定。

二、材料要求与准备

2.1岩棉板

岩棉板的外观质量应平整，无明显凹凸、缺角、破损，板边应平直。其密度、导热系数、抗压强度、粘结强度、燃烧性能等技术指标需符合设计及相关产品标准要求，并应有出厂合格证及性能检测报告。进场后应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.2胶粘剂与抹面胶浆

用于粘贴岩棉板的胶粘剂及后续可能使用的抹面胶浆，应选用与岩棉板材质相容、且符合设计要求的专用产品。其性能应稳定，具有良好的粘结力、耐候性和防水性。产品应有清晰的配比说明及使用指导，并在有效期内使用。

2.3固定件

根据设计要求选用合适的机械固定件（如锚栓）。固定件的材质、规格、长度及锚固深度应满足受力计算及防火要求。金属固定件应进行防腐处理。

2.4配套材料

包括但不限于密封胶、网格布（如设计有要求）、界面剂等辅助材料，均应符合设计及相关标准规定，确保与主材料协同工作，保障系统整体性。

2.5材料存放

岩棉板应存放在干燥、通风的室内或有遮蔽的场所，避免雨淋、受潮和暴晒。堆放时应垫离地面，码放整齐，避免受压变形。胶粘剂等化工产品应密封储存在阴凉干燥处，远离火源，并注意防晒。

三、施工准备

3.1技术准备

施工前，应组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本指导书要求，编制详细的施工方案。对施工人员进行技术交底和岗前培训，明确施工流程、技术要点及质量标准。必要时可进行样板墙或样板区施工，经检验合格后方可大面积展开。

3.2基层处理

1.墙体基层：墙体基层表面应平整、坚实、清洁，无油污、浮灰、脱模剂及其他妨碍粘结的附着物。对于混凝土墙体，若表面平整度偏差较大，应进行找平处理；对于砌体墙体，应确保灰缝饱满，表面平整度符合要求。局部凸起、空鼓、疏松部位应剔除并修补平整。

2.屋面基层：屋面基层应平整、干燥、干净，具有足够的承载能力。若为金属屋面，应检查其檩条间距、平整度及连接牢固性。

3.3施工机具准备

根据施工需要，准备好切割工具（如专用岩棉切割锯、壁纸刀）、搅拌工具（电动搅拌器）、抹灰工具（抹子、灰刀）、测量工具（卷尺、靠尺、水平仪、线坠）、固定工具（电钻、冲击钻）以及安全防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、手套等）。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.4作业条件

1.基层施工已完成并验收合格，门窗洞口及其他需预留、预埋的部位已处理完毕。

2.施工环境温度应符合胶粘剂等材料的使用要求，通常不宜低于5℃，风力较大或雨天（雪天）不宜进行室外作业，特殊情况需采取有效防护措施。

3.必要的脚手架或操作平台已搭设完毕，且安全稳固，便于施工操作。

四、安装工艺流程与操作要点

4.1工艺流程（以墙体为例）

基层处理及验收→弹线定位→岩棉板切割→胶粘剂配制（如需）→岩棉板粘贴安装→固定件安装（如需）→接缝处理→质量检查与修补

4.2弹线定位

根据设计图纸要求，在基层表面弹出岩棉板安装的水平控制线、垂直控制线及分块线。对于墙面，应从底部向上弹出每排板的安装控制线，确保岩棉板排列整齐，上下错缝（若设计有要求）。

4.3岩棉板切割

根据弹线尺寸及实际需要，使用专用切割工具切割岩棉板。切割时应注意保持切割面平整、垂直，避免产生过多粉尘。切割后的岩棉板边缘若有碎絮，应清理干净。

4.4胶粘剂配制与涂抹

1.胶粘剂应按产品说明书规定的配比和方法进行现场配制，搅拌应均匀，无结块，静置至规定时间后方可使用。已配制好的胶粘剂应在规定时间内用完，严禁过时使用或加水二次搅拌。

2.涂抹胶粘剂时，应根据岩棉板的尺寸、重量及基层情况，选择点框法、条粘法或满粘法（具体应符合设计要求）。涂抹应均匀，粘结面积应符合规范规定，确保粘贴牢固。胶粘剂涂抹厚度应适宜，避免过厚或过薄。

4.5岩棉板粘贴安装

1.粘贴岩棉板时，应将其按预定位置轻柔地贴合于基层，并注意板边与控制线对齐。粘贴后，应用手或专用工具均匀挤压岩棉板，使胶粘剂与基层和岩棉板充分接触，并确保板与基层之间无空气夹层，粘贴牢固。

2.岩棉板应自下而上、沿水平方向横向铺贴。上下排之间的板缝应相互错开，搭接长度应符合设计要求。板缝应挤紧，宽度不宜过大，若设计要求密缝