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公司中小电机笼型绕组制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司中小电机笼型绕组制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中小电机笼型绕组制造工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，提高生产效率，确保产品质量。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，掌握相关技能，确保工作环境的安全与整洁。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和绝缘鞋。长发需束起并置于安全帽内，确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查绕线机、切割机、焊接机等设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动或损坏。

b.检查电源线、控制线是否完好，绝缘是否良好，无裸露部分。

c.检查通风设备是否正常工作，确保工作区域空气流通。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保电机绕组制造过程中温度控制得当。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.定期清理绕线区域，防止线材缠绕和短路。

c.确保消防设施齐全、有效，并定期检查其功能。

d.定时检查照明设备，确保光线充足，无昏暗或死角。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和急救设施的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风设备，确保工作区域空气流通。

b.启动绕线机，检查机器运行是否平稳，无异常噪音。

c.按照设计图纸和工艺要求，调整绕线机参数。

d.将线材放置在绕线机上，开始绕制绕组。

e.绕制过程中，定期检查绕组质量，确保无断线、短路等问题。

f.绕制完成后，进行焊接和绝缘处理。

g.焊接完毕后，检查焊接质量，确保牢固可靠。

h.绕组绝缘处理完成后，进行干燥处理。

i.干燥处理完毕，进行质量检测，合格后入库或交付下一工序。

2.技术规范：

a.绕线时，线径应与设计要求相符，绕线张力适中。

b.焊接时，选用合适的焊接材料和焊接电流，确保焊接质量。

c.绝缘处理时，使用绝缘材料应符合国家标准，绝缘层厚度均匀。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.线材断裂：立即停止绕制，更换线材，检查原因并改进。

c.焊接不良：重新焊接，若多次失败，更换焊接材料或设备。

d.绝缘层损坏：重新进行绝缘处理，确保绝缘效果。

e.如遇火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动。

b.噪音在正常范围内，无异常杂音。

c.电气控制系统工作正常，操作响应迅速。

d.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

e.传动系统无异常响声，齿轮啮合正常。

f.润滑系统油压和油温符合要求，润滑良好。

g.安全防护装置齐全，警示灯和报警装置正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

b.异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承间隙过大或紧固件松动。

c.控制系统故障，表现为反应迟缓或失控。

d.电机过热，可能是负载过重或通风不良。

e.润滑系统问题，如油压过低或油温过高。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害。

3.状态监控方法：

a.定期巡视，检查设备外观和运行情况。

b.利用仪表监测设备的关键参数，如温度、压力、电流等。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，发现异常趋势。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应对能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试绕组电阻，确保其符合设计要求，无短路或断路现象。

b.检查绕组绝缘电阻，确保绝缘效果良好。

c.测试绕组耐压能力，验证其承受高压的能力。

d.检查绕组平衡度，确保各相绕组电流、电压平衡。

e.对电机进行空载试验，观察其启动性能和温升情况。

2.调整方法：

a.若测试发现绕组电阻不平衡，调整绕线机张力，重新绕制。

b.对于绝缘电阻不足的情况，增加绝缘层厚度或更换绝缘材料。

c.耐压测试不合格，需检查绝缘材料和绕制工艺，必要时重新绕制。

d.若绕组平衡度差，检查绕线顺序和绕制工艺，进行调整。

e.空载试验中若发现异常，检查电机内部结构，如轴承、定子等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：按照规程进行常规测试和调整，确保设备稳定运行。