危险化学品火灾应急预案应知应会.docxVIP

危险化学品火灾应急预案应知应会

危险化学品火灾应急处置需围绕风险辨识、分级响应、科学处置、后期管控全流程展开，覆盖生产、储存、运输各环节，适用于企业专职应急队伍、一线作业人员及周边联动单位。以下从应急准备、响应流程、处置要点、后期管理、培训演练及注意事项六个维度系统阐述核心内容。

一、应急准备：构建全要素保障体系

1.风险底数动态摸排

企业需建立危险化学品档案，明确存储区域、品种（如易燃液体类汽油/苯、气体类氢气/甲烷、氧化剂类高锰酸钾/过氧化氢、遇湿易燃类金属钠/钾、有毒类氯气/氰化氢等）、储量及临界量。针对每类化学品编制“一书一签”（安全技术说明书、安全标签），标注火灾危险性（闪点、爆炸极限、毒性阈值）、禁配物（如钠与水、过氧化物与有机物）及特殊处置要求（如氯气火灾需防中毒、硝化棉火灾需持续水淋防复燃）。每季度开展危险源辨识，重点排查储罐区呼吸阀状态、管道法兰密封性能、危废暂存间通风情况，形成“红橙黄蓝”四色风险图，动态更新至应急指挥平台。

2.应急物资分级配置

按“基础通用+特殊专用”原则配置物资：

-通用类：ABC干粉灭火器（每50㎡1具，储罐区按单罐5具配置）、水成膜泡沫发生器（针对汽油等非水溶性液体，流量≥48L/s）、消防水带（DN65，长度按最远火源点1.5倍距离储备）、消防沙（储罐区每罐5m3，遇湿易燃品仓库20m3）、正压式空气呼吸器（作业岗位2套/班，应急队伍10套）、防化服（A级全封闭3套，B级半封闭15套）。

-专用类：氯气泄漏需配备液氯堵漏工具包（包括卡箍、注入式密封胶）、氨水检测试纸（检测泄漏点）；金属钠火灾需备D类干粉灭火器（氯化钠基）；硝化棉火灾需设置移动水炮（流量≥200L/min）；氰化物火灾需储备硫代硫酸钠洗消液（浓度5%）。所有物资需标注有效期（如泡沫液2年、呼吸器气瓶每3年检测），每月检查并记录压力、密封性，确保10分钟内可投入使用。

3.应急组织架构与职责

成立三级应急指挥部：总指挥由企业主要负责人担任，统筹决策；现场指挥由安全总监兼任，负责一线调度；下设5个专项组：

-灭火组（15人）：持消防职业资格证，负责初期火灾扑救、冷却降温；

-救援组（10人）：持急救员证，承担伤员转运、泄漏点控制；

-通讯组（3人）：24小时值守应急电话（0571-XXXXXXX），对接消防（119）、环保（12369）、医院（120）；

-警戒组（8人）：配备警戒带（黄黑相间）、强光手电，负责疏散引导、区域隔离；

-保障组（5人）：管理物资调配、车辆保障（应急车辆需加装GPS定位，24小时待命）。所有成员需签订应急职责确认书，联系方式（手机+对讲机频道462.5625MHz）每季度核验更新。

二、应急响应：分阶段规范处置流程

1.接警与初期确认（0-5分钟）

岗位人员发现火情后，立即按下就近手动火灾报警按钮（触发后消防控制室声光报警），同时通过对讲机（频道462.5625MHz）“报告中控，罐区3号汽油储罐顶部人孔处起火，无爆炸声响，可见火焰高度约2米，现场无人员伤亡。”中控员需30秒内确认信息：核对监控画面（调取罐区摄像头3-5）、查询物料台账（确认3号罐存储92汽油120吨，闪点-40℃）、启动气体检测仪（检测周边甲烷浓度0.1%，未达爆炸下限5%）。若火势超过初期控制能力（火焰高度＞3米或出现爆燃现象），立即触发二级响应（企业级），同步拨打119（说明：“XX化工有限公司，地址XX市XX区XX路8号，罐区汽油储罐火灾，储量120吨，无人员被困，需泡沫消防车2辆、高喷车1辆”）。

2.分级启动与信息上报（5-10分钟）

-一级响应（岗位级）：火势≤1㎡且无扩散风险（如桶装溶剂桶局部燃烧），由岗位人员使用附近灭火器（距火源≤3米）扑救，成功后10分钟内报告中控。

-二级响应（企业级）：火势＞1㎡或涉及储罐/管道（如汽油储罐火灾），总指挥5分钟内到达现场指挥部（设置于厂区西北侧应急指挥中心，距火源＞100米上风处），宣布启动应急程序，通讯组10分钟内完成上报：市应急管理局（XX科，电话XX-XXXXXXX）、生态环境局（应急科，电话XX-XXXXXXX），内容包括：时间（X月X日14:20）、地点（罐区3号罐）、物质（92汽油）、数量（120吨）、现状（火焰高度5米，无爆炸）、已采取措施（启动泡沫系统、冷却相邻储罐）、需支援（泡沫液2吨）。

-三级响应（社会级）：出现爆炸（如丙烷储罐破裂）、大量有毒气体扩散（氯气泄漏＞100kg）或可能波及周边社区（距厂界＜50米），总指挥立即请求政府协调公安（封路）、交通（疏导）、气象（提供风向风速）、医疗（现场急救）支援，同步通过广播（厂区高音喇叭）通知周边500米内居民：