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饲料添加剂生产质量控制手册

前言

本手册旨在规范饲料添加剂生产过程中的质量管理行为，确保产品质量安全、稳定，符合国家相关法律法规及行业标准要求。它适用于本公司所有与饲料添加剂生产、检验、储存、运输等环节相关的部门和人员。全体员工必须严格遵守本手册规定，将质量意识贯穿于生产经营的每一个细节，致力于持续提升产品质量，保障动物养殖安全和食品安全。

一、质量方针与目标

1.1质量方针

以科学管理为基础，以先进技术为支撑，以严格标准为保障，全员参与，全程控制，为客户提供安全、高效、稳定的饲料添加剂产品，树立行业质量典范。

1.2质量目标

*产品出厂检验合格率达到行业领先水平。

*客户质量投诉率控制在较低水平。

*关键生产过程参数受控率达到规定要求。

*每年完成既定的质量改进项目数量。

二、组织机构与职责

2.1质量管理部门

*负责本手册的制定、修订、解释和监督执行。

*组织制定和完善产品质量标准、检验规程。

*负责原辅料、中间产品及成品的检验与放行。

*牵头组织内部质量审核、质量事故调查与处理。

*负责质量数据的统计分析与报告。

*与相关部门协作，推动质量改进。

2.2生产部门

*严格按照生产工艺规程和质量控制要求组织生产。

*负责生产过程中的质量自检与过程控制。

*确保生产设备、设施的正常运行和清洁卫生。

*及时反馈生产过程中出现的质量问题，并配合调查。

*执行不合格品的控制程序。

2.3采购部门

*负责合格供应商的评估、选择与管理。

*确保采购的原辅料符合质量标准要求，并索取相关证明文件。

*配合质量管理部门对供应商进行审计。

2.4仓储部门

*负责原辅料、成品的规范储存与管理，确保物料先进先出。

*对入库物料进行初步验收，妥善保管，防止损坏、变质和污染。

*配合质量管理部门进行库存物料的抽检。

2.5研发部门

*在新产品研发和工艺改进过程中，充分考虑质量因素，进行质量风险评估。

*提供新产品的质量标准和检验方法建议。

三、质量控制要素

3.1原辅料控制

3.1.1供应商管理

*建立供应商准入制度，对供应商的资质、生产能力、质量保证体系、产品质量历史等进行评估。

*定期对合格供应商进行复评和现场审计。

*优先选择质量稳定、信誉良好的供应商。

3.1.2原辅料采购与验收

*采购的原辅料必须符合既定的质量标准，并签订采购合同，明确质量要求。

*原辅料到货后，由仓储部门核对品名、规格、数量、批号、生产日期、保质期等信息，并通知质量管理部门进行检验。

*检验合格后方可入库；不合格原辅料应按不合格品控制程序处理，严禁投入生产。

3.1.3原辅料储存与发放

*原辅料应分类、分区存放，并有明确标识，防止混淆和交叉污染。

*对有特殊储存要求（如温度、湿度、避光）的原辅料，应确保储存条件符合规定。

*遵循“先进先出”原则发放原辅料，定期检查库存，防止过期、变质。

3.2生产过程控制

3.2.1生产环境控制

*生产车间应保持清洁、整齐、通风良好。

*对洁净度有要求的区域，应定期监测空气洁净度、温湿度，并记录。

*生产区域与非生产区域应有效隔离，防止交叉污染。

*生产废弃物应及时清理，按规定处理。

3.2.2生产设备与设施管理

*生产设备应符合生产工艺要求，便于清洁、消毒和维护。

*建立设备台账，制定设备维护保养计划，并按计划执行，做好记录。

*新设备或大修后的设备在投入使用前应进行验证，确保其性能符合要求。

*生产结束后，应对设备进行彻底清洁，必要时进行消毒，并做好记录。

3.2.3工艺参数控制

*生产过程中，必须严格执行经批准的生产工艺规程，确保关键工艺参数（如温度、时间、压力、混合速度、物料配比等）控制在规定范围内。

*操作人员应严格监控工艺参数，及时记录，并对偏离情况进行分析和处理。

*如需更改工艺参数，必须履行审批手续。

3.2.4生产过程卫生控制

*生产人员应保持良好的个人卫生，按规定着装（工作服、帽、鞋、口罩等），并定期进行健康检查。

*进入生产车间前，应按规定进行洗手、更衣、消毒。

*生产过程中应防止物料受到污染，避免异物混入。

*生产用工具、容器应清洁、专用，并定期消毒。

3.2.5中间产品（在制品）控制

*对生产过程中的中间产品，应根据工艺要求设定检验点和检验项目，由生产部门自检或质量管理部门抽检。

*中间产品检验合格后方可进入下一工序。

3.2.6生产记录

*生产过程中应及时、准确、完整地填写生产记录，