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道路基层施工技术规范

一、总则

道路基层作为路面结构的承重层，其施工质量直接关系到整个道路的使用寿命和行车安全。为规范道路基层施工行为，统一施工技术要求，确保工程质量，特制定本规范。本规范适用于各级新建、改建和养护道路的基层施工，包括水泥稳定土基层、石灰稳定土基层、石灰工业废渣稳定土基层、沥青稳定基层等常见结构形式。施工单位应严格遵循本规范要求，并结合具体工程特点、设计文件及相关技术标准，制定详细的施工组织设计，确保施工过程科学、有序、高效。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、技术参数及特殊要求。针对会审结果，及时与设计单位沟通解决。同时，应进行层层技术交底，确保施工人员明确各工序的技术标准、操作要点和质量控制目标。

2.施工组织设计编制：根据工程规模、工期要求、现场条件及资源配置，编制切实可行的施工组织设计。内容应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、主要施工方法、资源投入计划、质量保证措施、安全文明施工措施及环境保护措施等。

3.试验段铺筑：对于采用新材料、新工艺或在特殊地质条件下施工的基层，以及大型工程项目，均应在正式施工前铺筑试验段。试验段的目的是验证施工配合比、确定合理的施工机械组合、松铺系数、碾压遍数、碾压速度等关键工艺参数，为后续大规模施工提供依据。试验段完成后，应及时总结并形成试验段报告。

（二）材料准备

1.材料选择与技术要求：

*集料：应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石、砾石或砂等。其最大粒径、颗粒组成、压碎值、含泥量等指标必须符合设计及规范要求。

*结合料：水泥、石灰、粉煤灰等结合料的品种、规格、性能应满足设计规定，并具有出厂合格证和质量检验报告。水泥应选用初凝时间大于3小时、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。石灰应选用消解完全、活性氧化钙和氧化镁含量符合要求的生石灰或消石灰。

*水：用于拌合与养护的水，不应含有影响水泥或石灰水化硬化的有害物质，一般宜采用饮用水。

2.材料进场检验：所有原材料进场时，必须按规定批次进行抽样检验，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

3.材料堆放与保管：不同类型、规格的材料应分开堆放，并设置明显标识。集料应堆放在硬化的场地上，防止泥土混入和雨水冲刷。水泥、石灰等易受潮材料应储存在干燥、通风的库房内，并做好防潮措施。

（三）机具准备

根据施工组织设计要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备。主要包括：

*拌合设备：如稳定土拌合站，确保拌合料的均匀性和配合比准确性。

*运输设备：如自卸汽车，保证拌合料及时运至摊铺现场。

*摊铺设备：如沥青摊铺机、平地机等，用于基层材料的均匀摊铺。

*碾压设备：如光轮压路机、振动压路机、轮胎压路机等，根据基层类型和厚度选择合适的压路机型号和吨位。

*测量放样设备：如全站仪、水准仪、钢尺等。

*辅助设备：如洒水车、装载机、推土机、路缘成型机等。

施工前应对所有机械设备进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）作业条件准备

1.下承层检查与处理：对基层的下承层（土基或底基层）进行严格检查，其表面应平整、坚实，具有规定的路拱和高程，压实度、平整度、高程等指标应符合设计要求。对存在的松散、坑槽、弹簧等缺陷，应彻底处理后方可进行基层施工。必要时，应对下承层进行洒水湿润或撒布水泥净浆、石灰净浆，以增强层间结合。

2.测量放样：根据设计图纸，恢复道路中线，设置边线桩，并在边线桩外侧设置指示桩，在指示桩上标出基层边缘的设计高程及松铺厚度。

三、主要施工工艺

（一）水泥稳定土基层

1.拌合：宜采用集中厂拌方式。严格控制水泥剂量、集料级配和含水量。拌合料应均匀一致，无粗细颗粒离析现象。含水量宜略大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

2.运输：运输车辆应覆盖篷布，防止水分蒸发和扬尘。卸料时应注意卸料速度和均匀性，避免离析。

3.摊铺：根据试验段确定的松铺系数，采用摊铺机或平地机进行摊铺。摊铺应连续、均匀，速度适中。摊铺过程中应随时检查摊铺厚度、宽度、高程及平整度，并及时进行调整。

4.碾压：摊铺后应立即在全宽范围内进行碾压。碾压程序通常为：初压（静压）→复压（振动碾压）→终压（静压收光）。碾压速度、碾压遍数应根据试验段确定。碾压方向应由低到高，由边到中，确保压实均匀。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量水。碾压至规定的压实度，且表面平整、无轮迹。

5.接缝处理：纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油的冷接缝方式。横向接缝应采用平口对接，或采用斜接方式，