纤维板原料制备工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纤维板原料制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：纤维板原料制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纤维板原料制备工岗位上的设备操作人员，涉及原料处理、切割、干燥等环节。

2.目的：为确保纤维板原料制备工岗位设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于电源、传动装置、防护装置、安全阀、压力表等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、有害气体等不良环境因素对操作和设备的影响。

4.检查设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置是否正常，确认设备无异常后，方可进行操作。

5.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

6.检查原料供应是否充足，确保原料输送系统畅通无阻。

7.操作前进行一次试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

8.确认所有操作人员已明确各自职责，了解操作流程，并穿戴好个人防护用品。

9.操作前需关闭设备附近的非必要电源，防止误操作造成安全事故。

10.操作前应进行安全交底，确保所有人员对操作规程和安全注意事项有清晰的认识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，依次启动原料输送系统、切割设备、干燥设备等，确保各部分设备正常运转。

2.加载原料：根据生产需求，将原料均匀地送入输送带，注意不要过载，以免影响设备正常运行。

3.调整设备参数：根据原料特性和生产要求，调整切割速度、干燥温度等参数，确保产品质量。

4.监控设备运行：操作人员需时刻关注设备运行状态，注意观察切割精度、干燥效果等关键指标。

5.调整原料输送速度：根据设备运行情况和原料特性，适时调整输送带速度，确保原料均匀输送。

6.检查原料切割质量：定期检查切割后的原料尺寸、形状是否符合要求，发现问题及时调整切割设备。

7.控制干燥温度：根据原料特性和生产要求，调整干燥温度，避免原料过度干燥或未完全干燥。

8.清理设备：操作过程中，注意观察设备是否有异物或积灰，定期清理设备，保持设备清洁。

9.检查设备运行状态：在操作过程中，注意检查设备是否有异常声响、振动或泄漏等情况，发现问题立即停机检查。

10.停止设备：生产结束后，先关闭干燥设备，然后依次关闭切割设备、原料输送系统等，最后关闭电源总开关。

11.记录操作数据：操作过程中，记录设备运行参数、原料消耗量等数据，为生产管理和质量控制提供依据。

12.检查原料库存：操作结束后，检查原料库存情况，确保原料充足，满足下一班次生产需求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-切割刀具运行顺畅，切割质量稳定。

-传动系统无异常磨损，传动带张紧适度。

-安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速。

-热控制系统稳定，干燥温度均匀。

-电气系统无过载现象，电源供应稳定。

-操作界面显示正常，无错误代码。

-通风系统有效，无积尘和堵塞现象。

-原料输送系统顺畅，无卡料或堵塞。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪声，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-切割刀具运行不平稳，切割质量下降，可能是刀具磨损或对刀不当。

-传动带过松或过紧，影响输送效率或造成设备损坏。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏或紧急停止按钮失灵。

-干燥温度波动大，可能是温控系统故障或热交换器堵塞。

-电气系统出现跳闸或过载，可能是电路设计不合理或设备过载。

-操作界面显示异常，出现错误代码，需要根据代码进行故障排除。

-通风系统堵塞，影响设备散热和操作环境。

-原料输送系统卡料或堵塞，可能是因为原料不符合规格或输送带磨损。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行数据分析和技术改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对切割设备进行测试：使用标准样品进行切割，检查切割尺寸、形状和表面质量是否符合规定。

-对干燥设备进行测试：通过温度计监测干燥温度是否稳定在设定范围内，检查干燥效果。

-对原料输送系统进行测试：观察原料输送速度和均匀性，确保无卡料和堵塞现象。

-对电气系统进行测试：使用万用表检测电压、电流等参数，确保电气