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沥青拌合站管理规范流程及操作细则

沥青拌合站作为道路工程建设中的关键环节，其管理水平与操作规范直接关系到沥青混合料的质量、工程进度、生产成本乃至施工安全。为确保拌合站高效、有序、安全运行，特制定本管理规范流程及操作细则，旨在为拌合站日常运营提供系统性指导。

一、管理规范流程

（一）人员管理

人员是拌合站管理的核心要素。需建立健全岗位责任制，明确各岗位职责、权限及工作标准。从站长、技术负责人、操作手、质检员到材料员、维修工等，均需进行专业培训，考核合格后方可上岗。定期组织技能比武与安全学习，提升团队整体素质与安全意识。同时，建立合理的绩效考核与奖惩机制，激发员工积极性与责任感。

（二）物料管理

物料管理是保证混合料质量的基础。

1.采购与进场检验：严格执行材料采购计划，选择合格供应商。原材料（沥青、集料、矿粉、添加剂等）进场时，必须核验产品合格证、出厂检验报告，并按规定频率进行抽样送检，不合格材料严禁入场。

2.储存与标识：不同规格的集料应分仓堆放，设置明显标识，防止混料。集料仓应硬化处理，具备良好排水设施，避免集料受污染或含水率超标。沥青应储存在专用罐中，根据其种类和标号分开存放，并确保加热保温系统正常。矿粉等粉料应防潮、防雨。

3.使用管理：坚持“先进先出”原则，合理规划物料使用顺序。对集料的含水率进行动态监测，及时调整生产配合比。

（三）生产计划与调度管理

根据工程进度要求，科学编制生产计划。生产调度需提前与施工单位沟通，明确当日或当批次的混合料类型、数量、供应时间及技术要求。合理安排设备检修、维护与生产时间，优化资源配置，确保生产连续性，减少不必要的停机等待。

（四）生产过程管理

1.配合比控制：严格按照经审批的目标配合比和生产配合比进行生产。每日开盘前，应由技术负责人或质检员对拌合楼的计量系统进行检查校准，确保各材料计量准确。

2.生产参数监控：密切监控拌合温度（沥青加热温度、集料加热温度、混合料出厂温度）、拌合时间等关键参数，确保符合规范要求。操作人员应认真填写生产记录，记录内容完整、准确。

3.质量检验：试验室应按规定频率对拌制的沥青混合料进行抽检，包括马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青用量等指标，确保产品质量。发现异常情况，及时反馈并采取纠正措施。

（五）成品管理

拌合料出厂前，应对其温度、外观进行检查。运输车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快和污染。调度人员应合理安排运输车辆，确保混合料及时运至施工现场，避免长时间积压。

（六）设备管理

1.日常保养：建立设备台账，制定详细的日、周、月保养计划。操作人员负责设备的日常清洁、润滑、紧固和调整，发现小故障及时排除。

2.定期检修：根据设备使用说明书和实际运行状况，定期组织专业人员进行预防性检修和故障排除，确保设备处于良好技术状态。

3.备品备件管理：储备必要的易损件和关键备件，确保设备维修及时。

（七）安全与环保管理

1.安全生产：严格执行安全生产规章制度，配备必要的安全防护设施和消防器材。操作人员必须佩戴劳动防护用品。定期进行安全隐患排查，杜绝安全事故发生。

2.环境保护：采取有效措施控制粉尘、噪音和废水排放。对废弃沥青、油污等有害物质进行集中处理，避免环境污染。

二、操作细则

（一）开机前准备

1.检查：操作人员应首先对拌合楼各系统进行全面检查。包括：各电机、减速机是否正常，有无异响；传动皮带是否张紧、完好；各料仓闸门、给料机、输送带是否灵活；计量斗、搅拌缸内有无杂物；沥青泵、管道有无堵塞、泄漏；燃烧器、重油加热系统是否正常；各仪表、传感器是否灵敏可靠；润滑系统油量是否充足。

2.清理：清除搅拌缸、冷料仓、热料仓内的残存物料和杂物。

3.预热：根据生产需要，提前对沥青罐、沥青管道、搅拌缸等进行预热，确保达到规定温度。

4.参数设定：根据生产配合比，在控制系统中准确输入各材料的用量、拌合时间等参数。

（二）生产作业

1.启动顺序：一般按照逆生产流程启动各设备，如：先启动除尘系统、沥青供给系统，再启动搅拌系统、热料提升及筛分系统，最后启动冷料供给系统。具体按设备说明书执行。

2.试拌：正式生产前应进行试拌，检查各料仓给料是否均匀、计量是否准确、混合料温度是否符合要求、拌合是否均匀。试拌料经检验合格后方可正式生产。

3.正常生产：

*密切关注各仪表显示，确保各材料计量偏差在允许范围内。

*观察热料仓料位，及时调整冷料给料量，保持料位稳定。

*注意观察混合料的颜色、均匀性和油石比，发现异常及时通知试验室和技术负责人。

*严格控制沥青混合料的出厂温度，过高或过低均不得出厂。

*与运输车辆驾驶员保持沟通，确保装料有序，避免溢料。

4.记录：认真填写《沥青混合料生产记录表》，包