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2026年三轴卷圆机试题及答案

三轴卷圆机操作与维护试题（2026年）

一、填空题（每空1分，共20分）

1.三轴卷圆机的核心结构由上辊、下辊和侧辊组成，其中上辊通常为主动辊，负责提供驱动力；下辊和侧辊为从动辊，通过位置调节控制卷圆半径。

2.卷圆过程中，板材的中性层是指变形前后长度不变的层面，其位置与板材厚度相关，计算公式为中性层半径=卷圆半径-0.5×板材厚度（假设板材厚度为t，卷圆半径为R）。

3.液压式三轴卷圆机的液压系统需定期检查油液清洁度和压力稳定性，若油液中混入空气，会导致动作卡顿或压力波动故障。

4.数控三轴卷圆机的CNC系统需输入的关键参数包括板材厚度、宽度、屈服强度、目标卷圆半径及卷制次数。

5.卷制过程中，若板材出现“锥度”缺陷（一端半径大、一端半径小），可能的原因是侧辊两端高度不一致或板材进料方向偏移。

6.三轴卷圆机的最大卷制能力通常以“最大卷板厚度×最大卷板宽度”表示，例如“20mm×3000mm”指可卷制厚度≤20mm、宽度≤3000mm的板材。

7.安全操作规范中，严禁在卷圆机运行时调整侧辊位置或清理辊面杂物，需停机并切断电源后操作。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.三轴卷圆机的上辊通常采用（）设计以提高卷制精度。

A.光面圆柱

B.中凸弧形

C.螺旋槽纹

D.锯齿状表面

答案：B（中凸弧形设计可补偿上辊受力变形，避免卷制后筒体出现“鼓形”缺陷）

2.卷制Q345B钢板（屈服强度345MPa）时，若目标卷圆半径为500mm，板材厚度为12mm，则中性层半径应为（）。

A.494mm

B.500mm

C.506mm

D.512mm

答案：A（中性层半径=R-0.5t=500-6=494mm）

3.液压系统油温过高（超过60℃）的主要危害是（）。

A.油液黏度降低，泄漏增加

B.液压泵排量增大

C.密封圈膨胀，密封性提升

D.系统压力自动升高

答案：A（油温过高会导致油液黏度下降，液压元件间隙泄漏加剧，系统效率降低）

4.卷制过程中，板材表面出现连续压痕的可能原因是（）。

A.辊面存在异物或磨损

B.卷制速度过慢

C.板材屈服强度过低

D.侧辊与下辊平行度良好

答案：A（辊面异物或磨损会直接在板材表面压出痕迹）

5.数控卷圆机通过（）实现卷圆半径的精确控制。

A.人工测量调整侧辊位置

B.编码器反馈侧辊位移

C.液压系统压力传感器

D.温度传感器监测油温

答案：B（编码器可实时反馈侧辊位移，结合CNC系统计算目标半径）

6.卷制大直径筒体（如直径3m）时，正确的操作顺序是（）。

A.先预弯两端→整体卷圆→多次校圆

B.直接整体卷圆→校圆

C.预弯一端→卷圆→预弯另一端

D.先卷圆→再预弯两端

答案：A（预弯两端可避免筒体闭合后两端无法贴合的问题）

7.三轴卷圆机的下辊通常设计为（）以支撑板材并传递压力。

A.固定位置，仅旋转

B.可上下移动

C.可左右倾斜

D.可前后伸缩

答案：A（下辊一般固定旋转，侧辊通过升降调节卷圆半径）

8.卷制不锈钢板时，与卷制普通钢板相比，需（）。

A.降低卷制速度，增加卷制次数

B.提高卷制速度，减少卷制次数

C.保持相同参数

D.减小侧辊压力

答案：A（不锈钢屈服强度高、冷作硬化明显，需慢速多次卷制以避免开裂）

9.设备启动后，上辊不转动的可能原因是（）。

A.侧辊上升至极限位置

B.液压泵溢流阀压力过高

C.电机过载保护触发

D.板材厚度小于最小卷制厚度

答案：C（电机过载保护触发会切断动力输出，导致上辊停转）

10.卷圆机日常维护中，重点检查的部位不包括（）。

A.辊面磨损情况

B.液压油位

C.电气线路绝缘性

D.车间温湿度

答案：D（车间温湿度属环境管理，非设备日常维护重点）

三、判断题（每题1分，共10分）

1.三轴卷圆机可卷制锥形筒体（一端半径大、一端半径小），通过调整侧辊两端高度差实现。（）

答案：√（侧辊两端高度差可改变板材两侧变形量，实现锥形卷制）

2.卷制过程中，板材进料方向需与辊筒轴线严格垂直，否则会导致筒体椭圆度超标。（）

答案：√（进料偏斜会使板材受力不均，造成椭圆或扭曲）

3.液压系统中，过滤器只需在油液污染时更换，无需定期检查。（）

答案：×（需定期检查过滤器压差，避免堵塞导致系统故