啤酒酿造工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

啤酒酿造工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

PAGE

PAGE1

啤酒酿造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:啤酒酿造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于啤酒酿造工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。目的在于确保员工在生产过程中的人身安全,预防职业危害,保护环境,提高生产效率,保障产品质量。通过规范操作流程,降低事故发生率,实现安全生产和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:酿造工在操作前必须穿戴合适的劳动防护用品,包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋、耳塞和防护服。确保所有防护用品完好无损,符合国家安全标准。

2.设备检查:操作前应对酿造设备进行彻底检查,包括发酵罐、输送带、泵、过滤系统等,确保所有设备运行正常,无泄漏、损坏或异常声响。检查完毕后,填写设备检查记录。

3.环境要求:酿造车间应保持清洁、通风良好,温度和湿度控制在适宜范围。定期进行空气质量检测,确保无有害气体超标。操作前应检查车间照明是否充足,地面无积水,防止滑倒。

4.原料和辅料:检查原料和辅料的质量,确保符合酿造要求,无变质、污染现象。检查计量设备是否准确,避免因计量错误导致生产事故。

5.操作手册和应急措施:熟悉并掌握酿造工艺操作手册,了解应急处理流程。确保所有操作人员了解并能够迅速应对突发状况。

6.安全培训:新员工在上岗前必须接受专业培训,包括设备操作、安全规程、应急处理等。定期对在岗员工进行安全知识更新和技能培训。

7.环保措施:确保酿造过程中产生的废水、废气、固体废弃物等得到妥善处理,符合国家环保标准。操作前检查环保设施是否正常运行。

8.个人卫生:操作前应洗手消毒,保持个人卫生,避免交叉污染。操作过程中不得进食、吸烟,保持工作区域整洁。

三、操作步骤

1.准备原料:根据生产计划,准确称量原料,如麦芽、啤酒花、酵母等,确保原料质量符合标准。

2.麦芽浸泡:将麦芽按照规定比例加水浸泡,控制温度和时间,确保麦芽充分吸水膨胀。

3.烹煮:将浸泡好的麦芽与水混合,加热至一定温度,进行麦汁煮沸,同时加入啤酒花,控制煮沸时间。

4.冷却:将煮沸后的麦汁迅速冷却至适宜温度,准备进行发酵。

5.发酵:将冷却后的麦汁泵入发酵罐,加入酵母,控制发酵温度和压力,确保发酵过程稳定。

6.低温发酵:发酵至一定程度后,降低温度进行低温发酵,增加啤酒的口感和稳定性。

7.后熟:发酵完成后,将啤酒静置一段时间,使酒体澄清,风味进一步发展。

8.离心过滤:将后熟啤酒通过离心机进行过滤,去除杂质,提高啤酒的清澈度。

9.灌装:将过滤后的啤酒灌装入瓶或罐中,确保灌装量准确,瓶盖密封良好。

10.成品检验:对灌装好的啤酒进行质量检验,包括外观、口感、酒精含量等,确保产品合格。

11.包装:将检验合格的啤酒进行包装,标示生产日期、批号等信息。

12.存储与运输:将包装好的啤酒储存在阴凉、干燥、通风的环境中,避免阳光直射和剧烈震动,按照运输规范进行配送。

在以上操作过程中,关键点包括原料质量、温度控制、发酵时间、过滤效果和灌装准确度。操作人员需严格按照规程执行,确保生产过程稳定,产品质量达标。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常震动或噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-传动部件无磨损,传动带、齿轮等无松动。

-润滑系统正常,润滑油清洁无杂质。

-电气控制系统无故障,显示仪表准确可靠。

-安全防护装置完好,如紧急停止按钮、防护罩等。

-排气、排水系统畅通,无泄漏现象。

-环保设施运行正常,排放达标。

2.异常状态:

-设备出现震动、噪音增大,可能存在轴承磨损或安装不当。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围,需立即查明原因并调整。

-传动部件磨损严重或传动带、齿轮松动,需停机检查或更换。

-润滑系统出现问题,润滑油污染或不足,需补充或更换。

-电气控制系统故障,仪表读数不准确,需检修或更换元件。

-安全防护装置失效,如紧急停止按钮失灵,需立即修复。

-排气、排水系统堵塞或泄漏,需清理或更换密封件。

-环保设施运行异常,排放超标,需停机检查或维护。

在设备出现异常状态时,应立即停止操作,切断电源,隔离设备,防止事故扩大。同时,应通知维修人员进行检查和维修,确保设备恢复正常状态后再继续生产。操作人员应熟悉设备异常状态的判断和处理方法,提高安全意识,确保生产过程的安全稳定。

五、测试与调整

1.测试方法:

-温度测试:使用温度计测量发酵罐、冷却系统等关键部位的温度,确保在规定范围内。

-压力测试:使用压力表检查发酵罐、管道等

文档评论(0)

longwen5672 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档