2025年煤矿个人工作总结及2026年工作计划.docxVIP

2025年煤矿个人工作总结及2026年工作计划

2025年是我在XX煤矿工作的第8个年头，也是矿井智能化转型关键年。全年围绕“安全为基、生产为要、创新为魂”的主线，我主要负责综采二区的设备管理、安全督导及技术革新工作。现将具体工作情况总结如下：

一、安全管理：筑牢底线，从“被动查”转向“主动防”

作为区队安全督导员，我始终将安全视为“生命线”。全年参与班前会安全交底52次，主持“安全案例复盘会”12场，重点针对近年来矿区常见的液压支架漏液、电缆破皮等隐患，编制《现场安全操作20问》手册，覆盖区队87名员工，实现全员培训率100%。日常巡检中，我将检查范围从“显性问题”延伸至“隐性风险”，例如3月份在1123工作面巡查时，通过观察运输机链轮异响频率，结合油脂检测数据，提前3天发现减速箱齿轮磨损问题，避免了一次可能导致8小时以上停机的故障；10月份暴雨期间，连续48小时蹲守排水泵房，协调检修人员加固供电线路，确保了井下排水系统24小时稳定运行。全年累计排查隐患176项，整改率100%，所在区队实现“零轻伤”目标，连续3个季度获矿“安全示范区队”称号。

但安全管理仍存在短板：一是部分新员工风险预判能力不足，例如9月份一名轮岗电工在检修开关时，未按标准验电导致误触带电端子（虽未造成伤害），暴露出培训的针对性需加强；二是安全文化渗透不够，个别老员工存在“经验主义”，如液压支架移架时为图快简化“二次补液”步骤，后续通过“师傅带徒”签订安全承诺书才逐步纠正。

二、生产组织：精准调度，保障全年任务超额完成

2025年矿井下达综采二区原煤生产任务120万吨，实际完成128.6万吨，超产7.2%。作为设备管理负责人，我重点抓了三方面工作：

1.设备全周期管控：建立“一机一档”电子台账，涵盖液压支架、采煤机、运输机等12类关键设备的运行参数、检修记录及备件库存。例如，针对采煤机截割部易发热问题，联合厂家优化冷却系统，将油温峰值从85℃降至78℃，单月检修时间减少15小时；全年主导完成设备大检4次、中检18次，设备完好率达98.7%（同比提升0.5个百分点），非计划停机时间累计29小时（同比减少21小时）。

2.工艺优化提效：针对1125工作面煤层倾角大（平均22°）、断层多的特点，牵头试验“双向割煤+带压移架”工艺，通过调整采煤机牵引速度（从4.5m/min提升至5.8m/min）和支架推移步距（从0.8m优化至0.9m），单班割煤刀数从6刀增加至8刀，月产量提升12%；四季度配合智能化改造，完成采煤机记忆截割功能调试，初期因煤层起伏导致割岩量偏大，通过反复修正惯导参数，最终实现割岩率控制在5%以内，单日产量稳定在4500吨以上。

3.应急处置保连续：7月份工作面过落差3.2米的断层时，顶板破碎导致漏矸严重，我连续72小时跟班，协调采用“超前注浆+架前铺网”联合支护，同时调整割煤高度（从3.8m降至3.2m），仅用5天完成过断层作业，较计划提前3天；12月份运输机链条断裂，现场组织“新旧链条搭接法”抢修，4小时恢复生产，比常规检修缩短6小时。

生产中暴露的问题：一是对地质变化的预判仍依赖经验，1125工作面回采后期因未提前探测到小断层群，导致支架压死3次，影响生产20小时；二是智能化设备操作培训滞后，部分老员工对集控系统不熟悉，初期误操作导致2次停机，后续通过“一对一”实操训练才逐步解决。

三、技术创新：聚焦痛点，推动智能化落地见效

2025年是矿井“智能化建设攻坚年”，我作为区队技术骨干，深度参与3项重点创新项目：

1.智能巡检系统试点：在1123工作面安装6台轨道式巡检机器人，搭载红外测温、气体检测、视频识别模块。初期因机器人避障算法不完善，多次碰撞设备，我联合厂家采集500组现场数据，优化路径规划逻辑，最终实现自主巡检覆盖率95%以上；系统运行6个月来，累计发现电机超温、电缆漏液等隐患23项，其中8项为人工巡检易忽略的“夜间时段问题”，目前该系统已列为矿2026年推广项目。

2.液压支架电液控升级：针对原系统响应慢、同步性差的问题，主导更换为新一代电液控阀组，将移架速度从12秒/架提升至8秒/架，同时增加“邻架互锁”功能，避免了因误操作导致的支架挤架事故；升级后，工作面“三直一平”达标率从85%提升至98%，月均减少人工调架时间40小时。

3.节能降耗小改小革：针对井下照明用电浪费问题，设计“光感+人体感应”双控照明系统，在运输大巷试点后，日均用电量减少35%；改进乳化液配比装置，将浓度误差从±1%缩小至±0.5%，全年节约乳化液12吨，降低成本18万元。

创新工作的不足：一是部分项目重“安装”轻“应用”，如智能巡检系统虽能发现问题，但数据深度分析仍依赖人工，尚未实