生漆加工工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

生漆加工工工艺作业操作规程

文件名称：生漆加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于生漆加工工艺作业过程中的安全操作。要求所有操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生漆加工工艺作业的安全、高效、环保。操作人员应具备必要的技能和知识，经培训合格后方可上岗。规程旨在规范生漆加工工艺操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保皮肤、眼睛和呼吸道不受生漆污染。

b.长发操作人员应束起长发，避免接触生漆。

c.根据作业环境，操作人员可能需要佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态确认：

a.检查生漆搅拌机、喷枪、过滤设备等设备是否处于良好状态，确保所有连接部件紧固，无松动现象。

b.检查设备电源线是否完好，无破损，插头插座接触良好。

c.确认设备运行时无异常噪音或振动，一切正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间充足，便于操作。

b.检查通风设备是否正常工作，确保室内空气流通，降低生漆挥发物浓度。

c.检查地面是否防滑，如有油污或积水，应及时清理或铺设防滑垫。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.原材料准备：

a.核对生漆、稀释剂、固化剂等原材料的规格、数量和质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料储存条件，确保其处于干燥、阴凉的环境中，避免受潮或变质。

5.工具准备：

a.准备好刷子、刮刀、砂纸等工具，确保其清洁、无破损，符合操作要求。

b.检查工具存放位置，确保易于取用，避免操作过程中寻找工具造成安全隐患。

6.安全培训与沟通：

a.操作前对操作人员进行安全培训，确保其了解本规程内容，掌握安全操作技能。

b.操作人员应互相沟通，明确各自职责，确保作业过程中信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，检查并确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并确保工作环境安全。

b.其次，进行设备检查和维护，确保所有设备处于良好的工作状态。

c.接着，准备原材料，包括生漆、稀释剂、固化剂等，并按照规定的比例进行混合。

d.然后，进行工作区域的清洁和通风，确保操作环境符合安全要求。

e.开始实际操作，按照以下步骤进行。

2.作业方式：

a.搅拌生漆：使用搅拌机将生漆搅拌均匀，避免出现沉淀或分层。

b.涂装：根据工件大小和形状，选择合适的涂装方式，如刷涂、喷涂或浸涂。

c.干燥：涂装完成后，将工件放置在通风良好的干燥区域，按照生漆的干燥时间进行固化。

d.后处理：干燥完成后，检查涂层质量，必要时进行打磨和抛光。

3.异常处置：

a.设备故障：若设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，联系维修人员进行处理。

b.原材料异常：如发现原材料有异味、颜色异常或变质现象，立即停止使用，隔离处理。

c.涂层质量问题：若发现涂层出现气泡、开裂、脱落等问题，应分析原因，采取相应的修复措施。

d.突发事故：如发生火灾、化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处置，并迅速报警。

4.操作注意事项：

a.涂装过程中，应避免涂层过厚，以防干燥不均和涂层开裂。

b.操作时，应保持生漆搅拌器、喷枪等设备远离火源，防止火灾发生。

c.涂装完成后，操作人员应立即离开现场，待涂层完全固化后再进入。

d.操作过程中，如出现不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

5.操作记录：

a.操作完成后，应记录操作日期、时间、使用的原材料和设备状态等信息，以便后续跟踪和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.润滑系统正常，油位和油质符合要求。

e.电气系统工作稳定，无短路、漏电现象。

f.气动系统压力稳定，气路无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、电磁干扰声等。

b.设备温度异常升高，超过设备手册规定的安全温度。

c.传动部件出现卡滞、异响或明显磨损。

d.润滑系统油质变差，油位下降或油温过高。

e.电气系统出现火花、烟雾或异味。

f.气动系统压力波动大，气路有泄漏现象。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行时的声音变化，识别