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节段箱梁预制施工技术详细方案

一、引言

节段箱梁作为现代桥梁结构中一种重要的预制构件形式，凭借其工厂化生产、质量易于控制、施工速度快、对现场环境影响小等显著优势，在各类桥梁工程中得到了广泛应用。本方案旨在详细阐述节段箱梁预制施工的全过程技术要点与质量控制措施，为类似工程提供一套系统、严谨且具备实操性的技术指导。方案的制定基于对设计图纸的深入理解、相关规范标准的严格遵循以及多年积累的施工经验，力求在确保工程质量与安全的前提下，提升施工效率，降低工程成本。

二、预制场规划与建设

预制场的选址与规划是节段箱梁预制工作的首要环节，其合理性直接关系到后续施工的顺畅与否。

（一）场地选址与平面布置

预制场应选择交通便利、地势平坦开阔、地基承载力满足要求且远离居民区的区域，以减少对周边环境的干扰并便于大型构件的运输。场地平面布置需进行统筹规划，合理划分原材料堆放区、钢筋加工区、模板存放与整修区、混凝土搅拌区、箱梁预制区（台座）、预应力张拉区、成品存放区及办公生活区等功能区域。各区之间的道路应畅通，满足材料运输及大型机械设备进出的需求，并设置明显的导向标识。

（二）台座设计与施工

预制台座是节段箱梁成型的基础，其结构形式与施工质量至关重要。通常采用混凝土台座，台面宽度与箱梁底宽相匹配，长度应考虑节段箱梁的最大长度并预留适当操作空间。台座基础需进行详细的受力计算，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，避免在箱梁预制及张拉过程中产生不均匀沉降或变形。台面应采用水磨石或铺设钢板，确保其平整光滑，平整度误差需严格控制在规范允许范围内。台座两侧应设置排水沟，确保场地排水畅通，防止积水影响台座质量及施工操作。

（三）辅助设施建设

根据施工需要，配置相应的混凝土搅拌站、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂储存罐等，确保原材料供应稳定。钢筋加工区应配备必要的切断机、弯曲机、调直机、焊接设备等，并设置钢筋半成品堆放架。同时，还需建设必要的办公、生活用房及材料仓库，配备消防设施，确保施工安全。

三、模板工程

模板是保证节段箱梁几何尺寸、外观质量的关键。节段箱梁模板通常由底模、侧模、内模以及端模组成，应采用高强度、高精度的钢模板。

（一）模板设计与加工

模板设计应满足强度、刚度和稳定性要求，确保在混凝土浇筑及养护过程中不发生变形、位移。侧模与底模、侧模之间、侧模与端模的连接应采用螺栓连接，确保接缝紧密，防止漏浆。模板面板应选用厚度不小于规定值的优质钢板，表面应平整光洁，焊缝打磨光滑。对于曲线段箱梁，模板应根据设计曲线进行特殊加工，确保曲线顺滑。

（二）模板安装与调整

模板安装前，应先对台座进行清理、找平，并在台座面上涂刷脱模剂，脱模剂应均匀、不污染钢筋。底模安装应确保其中心线与台座中心线一致。侧模安装时，应先在底模上放出侧模的位置线，然后利用龙门吊或其他吊装设备将侧模吊装到位，通过调节支撑螺杆进行精调，确保其高程、平面位置、垂直度符合设计要求。内模安装应在腹板钢筋绑扎完成后进行，内模通常采用可伸缩或分块拼装式结构，以便于安装和拆除。内模安装时需设置可靠的支撑，防止混凝土浇筑时内模上浮或变形。端模安装应确保其与梁体端面垂直，并准确预留预应力孔道位置。模板安装完成后，应对其尺寸、位置、标高、接缝严密性等进行全面检查，验收合格后方可进入下道工序。

（三）模板拆除

模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求，并征得监理工程师同意后进行。拆除顺序一般为先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆内模和端模。拆除时应注意保护箱梁棱角及表面不受损伤，严禁使用大锤硬砸硬撬。模板拆除后，应立即进行清理、整修、涂油，并分类存放，以备下次使用。

四、钢筋工程

钢筋工程是节段箱梁结构受力的核心，其施工质量直接关系到梁体的结构安全。

（一）钢筋原材料检验与加工

钢筋进场时，必须核对其规格、型号、外观，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。钢筋加工前应进行调直、除锈处理。钢筋的切断、弯曲应严格按照设计图纸及规范要求进行，确保加工尺寸准确。对于直径较大的钢筋连接，宜采用机械连接（如直螺纹套筒连接）或焊接，接头质量应符合相关标准要求。钢筋焊接应选择合适的焊接工艺和参数，确保焊缝饱满、无夹渣、无裂纹。

（二）钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎应在底模和侧模安装调整完毕后进行。绑扎前，应在底模和侧模上标出钢筋的位置线，确保钢筋定位准确。底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋及各种预埋件（如吊点、剪力键、防落梁装置等）应按照设计图纸的顺序和要求依次绑扎。绑扎时，钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度应严格控制。保护层厚度通过设置高强度混凝土垫块来保证，垫块应具有足够的强度和数量，并与钢筋绑扎牢固，避免移位。对于预应力管道位置处的钢筋，应注意避让，确保预应力管道的位置准确。钢筋绑扎完成后，应进行自检，检查合格后报请监理工