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《宣纸抄造烘干生产工艺规范手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3依据文件

1.4规范术语

1.5基本要求

第2章原料准备

2.1植物纤维选择

2.2纤维原料处理

2.3水质要求

2.4药品准备

2.5设备检查

第3章纸浆抄造

3.1纸浆调制

3.2纸浆筛选

3.3抄造设备操作

3.4纸页成型

3.5初步脱水

第4章压榨工艺

4.1压榨设备设置

4.2压榨参数控制

4.3纸页压榨操作

4.4压榨后处理

第5章初步干燥

5.1干燥设备介绍

5.2干燥曲线设定

5.3烘干带操作

5.4温湿度控制

5.5纸页干燥检查

第6章中间整理

6.1纸张松紧调整

6.2纸张平整处理

6.3纸张厚度检测

6.4堆垛存放

第7章后续干燥

7.1烘干设备操作

7.2温湿度监控

7.3纸张干燥度检测

7.4干燥周期控制

第8章成品整理

8.1纸张裁切

8.2纸张检验

8.3包装要求

8.4成品入库

第9章质量控制

9.1检验项目

9.2检验标准

9.3异常处理

9.4质量记录

第10章安全生产

10.1操作规程

10.2消防措施

10.3防护用品

10.4应急处理

第11章设备维护

11.1设备日常检查

11.2设备清洁保养

11.3故障排除

11.4记录管理

第12章环境保护

12.1废水处理

12.2废气排放

12.3噪声控制

12.4绿色生产

第1章总则

1.1编制目的

本规范手册旨在明确宣纸抄造烘干过程中的关键技术要点，确保生产过程的标准化和效率化。通过规范操作流程，提高宣纸的成纸质量，减少生产中的浪费和损耗。同时，保障生产环境的安全，降低能耗，提升企业经济效益。

1.2适用范围

本手册适用于宣纸生产企业中，从原浆准备、抄造成型到烘干整理的全过程。包括手工宣纸和机器宣纸的生产，涵盖所有相关工序的操作人员、技术人员和管理人员。

1.3依据文件

本规范手册依据以下国家和行业标准制定：

-《宣纸》（GB/T6985）

-《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544）

-《造纸机械安全规程》（GB15706）

-《造纸工业清洁生产评价指标体系》（HJ/T373）

1.4规范术语

-宣纸：以青檀树皮和沙田稻草为主要原料，通过传统工艺抄造而成的特种纸张。

-抄造：将纸浆悬浮液在成型网上形成纸页的过程，包括捞纸、压榨等步骤。

-烘干：通过热风或蒸汽将湿纸页中的水分蒸发至符合标准的过程，通常分为预热、干燥和定型三个阶段。

-成纸定量：指每平方米宣纸的重量，手工宣纸一般在40-50克/平方米，机器宣纸在50-60克/平方米。

-施胶度：宣纸的表面抗水性，一般要求达到3-5度（施胶液渗透深度）。

1.5基本要求

-原料要求：青檀树皮需经过蒸煮、捶浆，纤维长度控制在1.2-1.5毫米；稻草需粉碎成浆料，纤维分离度不小于60%。

-抄造工艺：捞纸时网兜需保持水平，纸浆浓度控制在1.2%-1.5%；压榨压力为0.3-0.5兆帕，确保纸页平整无折皱。

-烘干控制：烘干温度初始阶段为60-70℃，逐步提升至90-100℃，最终水分含量控制在7%-9%。

-环境要求：生产车间相对湿度控制在50%-70%，温度20-28℃，防止纸张受潮或变形。

-设备维护：抄造设备网兜需每月更换一次，烘干机滚筒每季度清灰一次，确保设备运行稳定。

-质量检测：成纸需进行定量、厚度、耐破度、耐折度等检测，各项指标符合GB/T6985标准。

2.原料准备

2.1植物纤维选择

-选择青檀树皮作为主要原料时，应选取生长5-8年的树皮，要求树皮呈黄褐色，厚度均匀，纤维长度在1.5-2.5厘米之间。

-桑皮纤维适用于抄造中高档宣纸，纤维粗细适中，长宽比在20:1以上，断裂强度不低于35cN/tex。

-选用竹浆时，以慈竹或毛竹为佳，竹青部分纤维更细长，竹黄部分纤维较粗硬，抄造宣纸以竹青为主。

-纤维原料的尘埃度应控制在≤15mg/m2，杂质含量低于2%，过长或过短的纤维比例控制在30%以内。

-不同纤维按比例混合时，青檀皮与桑皮的比例以3:1为宜，竹浆添加量不超过15%。

-纤维的pH值应在6.5-7.5之间，酸度过高会导致蒸煮时有效成分流失。

2.2纤维原料处理

-原料需经过水力碎浆机进行初步处理，碎浆浓度控制在8-12%，碎浆时间不低于1.5小时。

-碎浆后的纤维需进行筛选，使用80目筛网去除粗大杂质，筛余率应低于3%。

-蒸煮工艺采用亚硫酸盐法，硫化度控制在15-25%，蒸煮