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基于断裂力学的立式杀菌锅全寿命疲劳分析

闭万祝，韦云部

（广西壮族自治区特种设备检验研究院，广西南宁530299)

摘要：通过有限元分析与S—N曲线评估，探讨杀菌锅的设计疲劳寿命，重点研究裂纹生成后的剩余疲劳寿命

及其扩展行为。详细分析压力、温度及裂纹初始尺寸等关键因素对裂纹扩展速率的影响，基于Paris公式构建裂

纹扩展模型，并提出裂纹扩展条件下的寿命预测方法。结果表明，裂纹的产生与扩展将明显缩短设备的剩余使用

寿命，在应力集中区域，初始裂纹尺寸为0.5mm时设备的剩余寿命约为5x105次循环，裂纹扩展至1.5mm时，

剩余寿命缩短至1x105次循环。

关键词：断裂力学；立式杀菌锅；S一N曲线；全寿命疲劳分析

中图分类号：TH49文献标识码：BDOl:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2025.10D.35

0引言1.2力学特性分析

立式杀菌锅广泛应用于食品加工行业，通过高温、为了准确评估立式杀菌锅在复杂工况下的力学响

高压条件进行灭菌，显著提升生产效率。然而，在长期温应，通过建立详细的有限元模型，可以模拟杀菌锅在温

度、压力和机械载荷的循环作用下，设备易产生疲劳裂度、压力循环载荷下的应力和应变分布情况4。有限元

纹，影响其安全性和使用寿命。随着工业技术的发展，疲分析将杀菌锅的锅体和支撑腿分为若干单元，其中锅

劳分析和寿命管理成为提升设备可靠性的重要课题。传体采用solid186单元进行模拟、支撑结构和连接部位

统的疲劳分析依赖S一N曲线，但断裂力学为含裂纹设采用solid187单元进行局部加密。通过模拟锅体在运

备的使用寿命评估提供了更有效的方法。本文结合断裂行中所受的压力和温度变化，可以精确预测结构的薄

力学与有限元方法，分析立式杀菌锅在复杂工况下的疲弱点和潜在的裂纹生成区域。

劳寿命，为设备优化设计与维护提供理论支持。在杀菌过程中，锅体和支撑结构的不同部位会承

1立式杀菌锅的工作原理与力学特性分析受不同的温度载荷，形成温度梯度。从图1可以看出，

1.1工作原理及运行条件锅体的顶部区域温度最高、为120℃，支撑腿和连接

立式杀菌锅是现代食品加工设备中常用的灭菌

工具，其设计旨在提高灭菌效率并满足大规模生产需120

求。锅体通常采用304不锈钢等耐高温、耐腐蚀的材100

料，以应对灭菌过程中产生的高温和高压。支撑结构

80

连接锅体与地面，支撑腿的设计直接影响锅体的稳定

性和应力分布。在防止应力集中和疲劳裂纹产生方3/60

面，几何结构的合理设计起到重要作用。40

立式杀菌锅的工作流程可以概括为5个阶段，分别

20

为进料、升温、加压、冷却、出料。这些过程中的温度和压

力循环导致了设备的复杂应力变化，特别是在升温加压0顶部中部底部支撑结构连接部位

和冷却过程中，锅体内部会承受到明显的循环载荷。图1立式杀菌锅不同部位的温度分布

技术与改造设备管理与维修2025No10(下)113

部位的温度明显较低，这种温度差异导致锅体和支撑304#不锈钢S-N曲线的关键数据

表13

结构之间的明显热应力。由于几何结构突变和温度梯序号应力幅值/MPa疲劳寿命（循环次数N)/次

度的双重影响，连接部位容易出现应力集中现象。1