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《维修电工》三级高级职业技能鉴定实操试题及答案

一、电气控制电路故障排查（总分30分）

实操任务：某机床进给系统采用三相异步电动机正反转控制电路（电路原理图附后），现设备出现按下正转启动按钮SB2，接触器KM1不吸合，电动机无反应的故障现象。要求使用工具仪表（万用表、验电器、电工刀等）在30分钟内完成故障排查与修复，恢复设备正常运行。

操作步骤与评分标准：

1.安全检查（5分）

-断开电源总开关QS，验电确认无电压（使用验电器检测QF出线端三相），悬挂有人工作，禁止合闸警示牌（未验电扣2分，未挂牌扣1分）。

-拆除电动机接线端U1/V1/W1连线并包绝缘（防止误送电导致电动机意外启动，未拆除扣2分）。

2.故障分析（8分）

-绘制控制回路简化图（从FU2→SB1常闭→SB2常开→KM2常闭→KM1线圈→FU2），标注关键点（1-2-3-4-5-6节点）（未绘图扣3分，节点标注错误扣2分）。

-列出可能故障点：SB2触点接触不良（1-2节点）、KM2常闭触点断路（3-4节点）、KM1线圈烧毁（5-6节点）、接线端子松动（各节点压接处）（漏列1项扣1分，最多扣3分）。

3.故障检测（12分）

-选择万用表电阻档（×10Ω），断开控制回路电源，测量1-6节点间电阻（正常应为KM1线圈直流电阻约150Ω）。若测量值为∞，说明回路断路（未断电测量扣3分，档位选择错误扣2分）。

-分段测量：测量1-2节点（SB2常开），按下SB2时电阻应为0Ω（实测为∞，确认SB2触点氧化）；测量3-4节点（KM2常闭）电阻0Ω（正常）；测量5-6节点（KM1线圈）电阻150Ω（正常）（每步漏测扣2分，数据记录错误扣1分）。

4.故障处理（5分）

-拆卸SB2按钮，用细砂纸打磨触点氧化层，重新装复后测量1-2节点通断正常（未清洁触点扣2分，装复不牢扣1分）。

-恢复电动机接线，闭合QS，按下SB2观察KM1吸合（正常），测试正反转互锁功能（按下SB2后按SB3应无反应，确认KM1常闭触点正常）（未测试互锁扣2分）。

答案要点：故障原因为SB2启动按钮常开触点氧化导致控制回路断路。排查关键是分段测量控制回路电阻，结合电路逻辑锁定按钮触点故障点，处理方法为清洁触点并验证功能。

二、PLC编程与调试（总分30分）

实操任务：设计并调试自动分拣控制系统，要求实现以下功能：当光电传感器检测到物料（检测信号X0=1），传送带（Y0）启动；物料到达金属检测传感器（X1=1）时停止传送带（Y0=0），启动金属分拣气缸（Y1=1，持续2秒后复位）；若未检测到金属（X1=0），启动非金属分拣气缸（Y2=1，持续2秒后复位）；所有动作完成后传送带重新启动，循环运行。使用西门子S7-200SMARTPLC（CPUSR40），需完成I/O分配、梯形图编写、程序下载及现场调试。

操作步骤与评分标准：

1.I/O分配（6分）

-输入：光电传感器X0（I0.0）、金属检测传感器X1（I0.1）、急停按钮X2（I0.2）（漏分配1项扣1分，地址错误扣1分）。

-输出：传送带Y0（Q0.0）、金属气缸Y1（Q0.1）、非金属气缸Y2（Q0.2）（漏分配1项扣1分，地址错误扣1分）。

2.梯形图设计（12分）

-主程序结构：使用SM0.1初始化计数器C0（设定值20，对应2秒）；X0=1时置位传送带Y0；X1=1时触发Y1并启动C0，C0动作后复位Y1；X1=0时触发Y2并启动C0，C0动作后复位Y2；所有输出复位后重新启动Y0（逻辑错误每处扣2分，未使用计数器延时扣3分）。

-关键逻辑：加入急停按钮X2常闭触点串联于主回路（未加急停保护扣3分）；设置Y1/Y2互锁（Y1线圈前串联Y2常闭，反之亦然，未互锁扣2分）。

3.程序下载与调试（12分）

-连接PC与PLC，使用STEP7-Micro/WINSMART软件下载程序（未检查通信状态扣2分，下载失败未排查扣3分）。

-现场测试：模拟物料检测（短接X0），观察Y0是否启动；物料到达时短接X1，验证Y0停止、Y1动作2秒后复位；断开X1模拟非金属，验证Y2动作（每项测试未验证扣2分，延时误差超过0.5秒扣1分）。

-急停测试：按下X2，确认所有输出复位（未测试扣3分）。

答案要点：I/O分配需明确传感器与执行器地址，梯形图应包含启动保持、延时控制、互锁保护等逻辑。调试时需验证各输入信号触发对应的输出动作，重点检查延时准确性和急停功能有效性。

三、变频器参数设置与故障处理（总分25分）

实操任务：某恒压供水系统采用ABBACS510变频器（功率7.5kW），需完成以下操作：（1）设置基本运行参数，实