2025《石化企业生产安全的案例及原因分析综述》3700字.docxVIP

PAGE2

石化企业生产安全的案例及原因分析综述

目录

TOC\o1-3\h\u32207石化企业生产安全的案例及原因分析综述 1

253421.1辽阳石化炼油厂烧伤事故 1

262371.2大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4·10”溢出事故 2

220871.3辽阳石化公司“11·28”闪爆事故 2

76241.4捷派克公司违章带压堵漏发生闪燃事故 2

126951.5茂名石化加氢裂化装置火灾事故 3

272341.6英国格朗季蒙斯炼油厂爆炸事故 3

25081.7大庆石化“3·3”火灾事故 3

68771.8上海股份有限公司芳烃厂加氢装置循环氢加热炉炉管爆裂事故 4

296171.9违章操作造成加热炉爆炸事故 4

305441.10氢气压缩机溢出发生火灾事故 4

275362统计分析 4

由上述表格统计可知，石化企业近年来事故依旧在不断发生，为了针对相关生产企业的事故提出相应的有效的防护方法与处理办法，选取了十例化工产业中加氢裂化生产过程相关的事故案例，加氢裂化是大部分石油化工企业会进行的项目，其隐患和发生危险时造成的伤害往往十分巨大，通过对有关案例进行调查与统计，可以为相关企业提供经验，以减少该类事故的再次产生。

1.1辽阳石化炼油厂烧伤事故

（1）事故经过：2004年9月6日下午，在设备操作人员的定期检查中，听到高压分离器发出的节流声，然后到声源处寻找溢出点，检查高压平板玻璃的液位。储氢罐右侧密封垫溢出点突然起火，作业人员到达现场后被烧伤，应急队组织救援设备，经过检查高浓度硫化物气体在溢出的物质中已达到安全标准，消防人员扑灭了大火，当日检查人员在抢救后死亡，造成直接经济损失19.65万元。

（2）事故原因

直接原因：炼油厂加氢装置高压玻璃隔板液位计石墨垫片金属加强件开裂，高压氢溢出，漏气溢出后与设备产生摩擦，摩擦产生的静电引起火灾。

主要原因：本公司用国内自主开发的零件代替了玻璃液位计的垫片，存在安全隐患。垫片局部开裂，发生氢气溢出。

高压玻璃液位计检修后，厂方认为送液位计检修是充分的，但验收和跟踪管理松懈，表明领导对安全工作重视不够。

1.2大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置汽提塔塔底泵“4·10”溢出事故

（1）事故经过：2015年4月10日22时57分，大连西太平洋石油化工有限公司加氢裂化装置（年产150万吨）产品汽提塔底泵发生火灾溢出，造成设施损坏，直接经济损失16.6万元。

（2）事故原因

直接原因：个别产品仪器密封失效、溢出、着火。

间接原因：物资采购中缺乏有效的质量控制手段；设计的进出泵阀门在没有远程关闭功能的情况下不能及时切断物资；监控措施不严格。

1.3辽阳石化公司“11·28”闪爆事故

（1）事故经过

2010年11月28日上午8时25分，辽阳石化第三加氢厂新建P02A污水提升池单泵试运行施工安装工程有限公司发生了一起闪光爆炸事故，5人死亡，1人受轻伤。

（2）事故原因

直接原因：P02A泵在试运行过程中，轴承断裂，导致轴套磨损，轴套温度过高，点燃泵轴保护罩，进而点燃油气储罐。

间接原因：污水池内必须有汽油、柴油蒸汽，助燃材料；空气进入污水池；P02A泵轴承套穿过通风孔，污水箱上盖和泵室地面四个小方孔的轴承衬套已完全断裂，泵衬套出现“蓝色”标记，表明泵衬套已损坏，在高温运行过程中，温度过高。

1.4捷派克公司违章带压堵漏发生闪燃事故

（1）事故经过：2010年10月21日，石化分公司决定从3×线进入催化裂化轻柴油管道，通过管道将其输送到加氢裂化装置。下午4时35分左右，施工人员在输油管道开口处发现漏油蜡，经与施工人员协商后，凌某决定用水泥堵住漏油部位，然后将漏油点封入螺纹焊管的底部，17时33分，在工作区发生了一次闪燃事故，导致7名建筑工人在捷派克公司烧伤，其中4人受伤。

（2）事故原因

直接原因：焊接不当；管道溢出的主要原因是钻头中心与刀盘之间距离设置不当；在钻井过程中，钻头中心穿透蜡油管道的底部。

间接原因：施工方案不合理；柴油溢出未及时报告；监测现场不到位，监护人未及时发现管道柴油溢出，未发现或制止作业人员在作业许可证范围内的任何违法行为，如过度放火、用灰浆、焊管等堵漏，如果现场发生火灾难以疏散时，现场没有安全通道可迅速疏散。

1.5茂名石化加氢裂化装置火灾事故

（1）事故经过：16时20分左右，茂名石化炼油厂加氢裂化装置分馏炉发生火灾，当地消防部门派出13辆消防车赶赴火场，火势基本处于稳定状态。由于现场H2S溢出，为了防止H2S在灭火后扩散，应急指挥部决定现场控制燃烧时，在有害物质被消除之前不把火完全扑灭。

（2）事故原因：根据4月17日的现场