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吊笼作业安全培训课件

第一章吊笼作业风险与事故警示

吊笼作业的危险性高空作业多重风险吊笼作业属于高危作业类型,作业人员在数十米甚至上百米的高空进行施工,面临坠落、触电、机械伤害等多重风险。一旦发生事故,往往造成严重的人员伤亡和财产损失。坠落风险:高空作业最主要的致命威胁触电危险:临近高压线路作业时的隐患机械伤害:设备故障或操作失误导致物体打击:高空坠物造成的伤害复杂作业环境

典型事故案例警示2016年门式起重机倾覆事故18人死亡事故原因:夹轨器未按规定锁紧,大风天气下起重机整体倾覆,造成重大人员伤亡。这起事故暴露了安全管理的严重漏洞。高速大桥吊笼钢索断裂5人全部遇难事故原因:吊笼钢索长期使用未及时更换,存在严重磨损和锈蚀,在承载过程中突然断裂,作业人员从高空坠落,无一生还。违章拆卸塔吊致死事故多人伤亡事故原因:违反操作规程拆卸塔吊顶升套架,未采取有效安全措施,导致起重臂失去平衡突然倾倒,造成人员伤亡。

安全无小事,生命重于泰山每一起吊笼坠落事故都给家庭带来无法挽回的伤痛,给企业造成巨大损失。事故现场触目惊心,警示我们必须将安全生产放在首位,严格遵守操作规程,绝不能心存侥幸。

吊笼作业常见风险点吊索断裂或滑脱钢丝绳老化、磨损、锈蚀导致强度下降,吊装过程中突然断裂;吊索捆绑不当或受力不均造成滑脱,都会导致吊物坠落。吊笼捆绑不牢固吊笼捆绑点选择不当,捆绑方法错误,或重心计算失误导致重心偏移,在起吊过程中发生倾斜、翻转甚至坠落。吊车固定不稳定吊车支腿未完全伸出或支撑面不平整,垫木不牢固,导致吊车在作业过程中发生倾覆,造成严重事故。人员违规操作作业人员无证上岗、违章指挥、违章作业,不按规定使用安全防护用品,安全意识淡薄,是导致事故的重要人为因素。

高空作业人员安全隐患1安全带使用不规范未系安全带或安全带未正确佩戴,挂钩位置不当,安全绳长度不合适,一旦发生坠落无法起到保护作用。2站位选择不安全作业人员站在吊物正下方或摆动范围内,距离吊物过近,未保持安全距离,极易被吊物砸伤或挤压。3身体状态不适宜疲劳作业、酒后作业、带病作业,反应迟钝,判断力下降;无证操作,缺乏专业技能和安全知识。

第二章吊笼作业安全操作规范规范操作是保障安全的基础。本章将详细讲解吊笼作业的标准操作流程、设备检查维护要点及人员职责要求,为安全作业提供明确指引。

吊笼设备检查与维护01每日检查制度吊钩、钢丝绳、卸扣、滑轮等关键部件必须每日作业前进行全面检查,发现裂纹、变形、磨损、锈蚀等损伤立即报废,绝不允许带病作业。02吊索具资质管理所有吊索具必须有合格证和检验标识,标明额定载荷、生产日期、检验日期。严禁使用无标识、标识不清或已过检验期的吊索具。03吊车支腿要求吊车作业前必须将全部支腿完全伸出并锁定,支撑面必须坚实平整,垫木铺设规范,尺寸和强度满足要求,确保吊车稳定性。04维护保养记录建立设备维护保养档案,详细记录每次检查、维修、保养情况,形成可追溯的管理体系,确保设备始终处于良好状态。

吊索具正确使用要点绳夹安装规范钢丝绳绳夹的鞍座必须安装在长绳端(受力端),U型螺栓扣在短绳端。绳夹数量、间距必须符合国家标准要求,最后一个绳夹距绳头的距离不小于140mm。绳夹数量根据绳径确定,不得少于3个绳夹间距为钢丝绳直径的6-8倍绳夹螺栓必须拧紧,受力后应再次检查卸扣使用规范卸扣必须按照标注的额定载荷使用,严禁超负荷。卸扣只能承受轴向拉力,严禁横向受力或多方向受力,否则会大大降低承载能力。吊索捆绑要点吊索捆绑必须牢固可靠,防止在起吊过程中松动或滑脱。选择合适的捆绑方式和捆绑点,确保重心与吊点垂直对齐,避免吊物倾斜或旋转。优先采用兜绳捆绑法,增加摩擦力锐利边角处加护角,防止割断吊索多点起吊时各吊点受力均匀

吊笼作业人员资质与职责吊装指挥员必须持有特种作业操作证,熟悉起重机械性能和作业场地情况,能准确判断吊物重量和重心位置,发出规范清晰的指挥信号。统一指挥,协调各方信号标准,手势规范全程监控,及时纠偏起重机司机必须持证上岗,熟练掌握设备操作技能,严格按照指挥信号操作,不得擅自行动。遇到不明确或错误信号时必须停车确认。证照齐全,技能熟练听从指挥,规范操作状态良好,注意力集中司索作业人员负责吊索具的正确选择、检查、捆绑和摘钩,必须经过专业培训并持证上岗,熟悉各种吊装方法和安全操作要求。正确捆绑,确保牢固及时摘钩,动作迅速密切配合,确保安全此外,现场必须配备专职安全监护人员,全程在场监督,确保安全警戒区有效,及时制止违章行为,遇到危险情况立即叫停作业。

吊笼作业前准备制定专项方案根据作业任务制定详细的吊装施工方案,明确作业流程、人员分工、设备配置、安全措施和应急预案,并经过审批后严格执行。现场踏勘检查作业前对现场进行全面踏勘,确认吊装半径内无障碍物、架空线路等危险源,测量安全距离,标识危险区域,