透水混凝土施工方案.docxVIP

透水混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为[在此处简述项目的基本情况，例如：某园区道路改造工程中的透水混凝土铺装项目]，旨在通过采用透水混凝土材料，实现雨水的快速渗透，补充地下水源，缓解城市内涝，并改善局部微气候。透水混凝土路面设计面积约[具体面积待现场确认]，设计厚度为[具体厚度，例如：150mm或200mm]，设计强度等级为[例如：C20或C25]，透水系数应满足设计要求。

二、编制依据

1.国家及地方现行的主要法律法规、标准规范（如《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135等）。

2.本项目的设计图纸及相关技术文件。

3.现场踏勘所获取的实际情况。

4.我单位类似工程的施工经验及技术储备。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。施工前，向施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、操作要点、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案细化：根据设计要求和现场条件，进一步细化各分项工程的施工方法和技术参数，特别是配合比设计、摊铺厚度、振捣方式等关键环节。

3.测量放线：根据设计图纸，精确放出路面的边线、中线及高程控制点，并设置明显的标志。对基层表面高程进行复核，确保符合设计要求。

（二）材料准备

1.粗骨料：宜选用质地坚硬、清洁、级配良好的单粒级或连续粒级碎石，粒径范围通常为5-10mm或10-20mm，具体应根据设计要求和透水系数目标确定。含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于15%。进场后应按规定进行检验。

2.水泥：宜采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，质量应符合国家现行标准。

3.外加剂：为改善透水混凝土的工作性和提高强度，可掺入适量的高效减水剂、增强剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准要求。

4.水：应采用洁净的饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源。

5.颜料（如设计要求彩色透水混凝土）：选用专业的无机颜料，具有良好的耐候性和色彩稳定性，掺量应通过试验确定，确保颜色均匀一致。

（三）机具设备准备

1.拌合设备：宜采用强制式混凝土搅拌机，确保拌合物均匀。

2.运输设备：小型翻斗车或手推车，避免运输过程中产生离析。

3.摊铺设备：摊铺机或人工摊铺工具（如铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等）。

4.振捣设备：平板振动器、插入式振动棒（功率不宜过大，避免过振）。

5.整平压实设备：压路机（小型，如1-3吨）或专用透水混凝土整平机、磨光机。

6.养护设备：塑料薄膜、麻袋、喷雾器等。

7.辅助工具：卷尺、水准仪、经纬仪、靠尺、切缝机、吸尘器等。

（四）现场准备

1.基层处理：对基层表面进行清理，去除浮土、杂物，确保基层平整、坚实、干净。若基层存在积水，应排除并晾干。检查基层的高程、坡度是否符合设计要求，对不合格处进行处理。

2.路缘石安装：根据设计要求，在摊铺透水混凝土前安装好路缘石，确保其稳固、顺直，并做好排水预留。

3.模板安装：根据设计图纸，在需要设置伸缩缝或边界处安装模板，模板应采用钢模或木模，具有足够的刚度，安装牢固，接缝严密，防止漏浆。模板高程应与透水混凝土面层设计高程一致。

4.洒水湿润：摊铺前，对基层表面适量洒水湿润，但不宜有明水，以避免影响透水混凝土的粘结力。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）配合比设计与拌合

1.配合比设计：透水混凝土的配合比设计应兼顾强度和透水性。由试验室根据设计要求的强度等级、透水系数以及所用原材料特性进行试配确定。一般而言，水泥用量、水灰比、骨料级配是影响其性能的关键因素。

2.搅拌：

*投料顺序：建议先投入粗骨料，然后加入水泥和外加剂（若有），干拌均匀后，再加入规定量的水进行湿拌。若为彩色透水混凝土，颜料应与水泥一同加入或在特定阶段加入，并确保搅拌均匀。

*搅拌时间：应较普通混凝土适当延长，一般控制在____秒，以保证拌合物均匀一致，色泽均匀（彩色时）。

*拌合物状态：拌合物应具有良好的工作性，手握成团，落地散开为宜。注意观察，避免过干或过湿。过干易造成摊铺困难、蜂窝；过湿则可能堵塞孔隙，降低透水性。

（二）摊铺与整平

1.摊铺：将搅拌好的透水混凝土拌合物均匀地摊铺在已湿润的基层上。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般为设计厚度的105%-110%。可采用人工配合小型摊铺机进行，确保摊铺均匀。

2.振捣：

*采用平板振动器或插入式振动棒进行振捣。振捣时应“快插慢拔”，振捣时间不宜过长，以拌合物表面泛浆且不再显著下沉为宜，防止过度振捣导致骨料下沉、水泥浆上浮而堵塞孔隙。

*振捣过程中，若发现有石子堆积或不均