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抽纱挑编工岗位工艺操作规程

文件名称：抽纱挑编工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于抽纱挑编工岗位的工艺操作。目的在于规范抽纱挑编工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程内容涵盖原材料准备、工具使用、工艺流程、质量检验等方面，旨在为抽纱挑编工提供明确的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，以防止皮肤、眼睛和脚部受伤。女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查挑编机、剪刀、针线等设备的完好性，确保其正常运行。对发现的问题应及时报修，不得带病作业。

3.环境要求：

a.操作场所应保持清洁、通风，确保空气流通，避免尘埃、纤维等污染物积聚。

b.工作台面应平整、稳固，便于操作。

c.操作场所照明充足，确保操作人员能够清晰看到操作对象。

d.操作场所温度适宜，避免高温或低温影响操作人员的健康和产品质量。

4.原材料准备：检查原材料质量，确保无破损、杂质等缺陷。根据工艺要求，将原材料分类存放，方便取用。

5.工艺参数设置：根据产品规格和工艺要求，设置挑编机参数，如针距、线密度等，确保产品质量。

6.工具准备：准备好所需的剪刀、针线等工具，并检查其锋利度和完好性。

7.操作人员培训：新入职的操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，掌握基本技能，确保操作安全、规范。

三、操作步骤

1.原材料摆放：将原材料按照颜色、质地和规格分类摆放，确保取用方便，避免混淆。

2.设备启动：打开挑编机电源，检查机器运行是否平稳，确认无异常后开始工作。

3.调整针距：根据产品规格，调整挑编机的针距，确保编织密度符合要求。

4.穿线：按照工艺要求，将线材穿入挑编机的针眼，注意线的张力要均匀，避免出现松弛或过紧的情况。

5.编织：启动挑编机，开始编织过程。操作人员需保持手部稳定，根据图案要求进行挑、编、穿等操作。

6.监控质量：在编织过程中，定期检查产品，确保图案清晰、线迹整齐，无断线、脱线等现象。

7.调整工具：根据编织情况，适时调整剪刀、针线等工具，保证操作顺畅。

8.停机检查：完成编织后，关闭挑编机电源，检查产品是否达到质量标准。

9.清理：操作完成后，清理工作台面和设备，收集废弃线头，保持工作环境整洁。

10.记录：记录本次操作的相关数据，如原材料消耗、生产时间、产品数量等，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保设备正常运行，避免因设备故障导致的操作失误。

-线材张力要均匀，避免因张力过大或过小影响编织质量。

-操作过程中保持专注，严格按照工艺要求进行操作。

-定期检查产品质量，及时发现并解决问题。

四、设备状态

在操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量有着直接影响。以下是设备两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音，表明机械部件配合良好。

-挑编机针眼清晰，针线顺畅通过，无阻塞现象。

-线材输送平稳，无跳线、缠线现象。

-电气系统稳定，无过载或短路迹象。

-工作台面整洁，无油污、纤维堆积。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松动。

-针眼模糊或针线通过不畅，可能是因为针眼磨损、线材不适宜或针线张力不均。

-线材输送不稳定，可能是输送轮损坏或线材质量不佳。

-电气系统出现故障，如保险丝熔断、电路板损坏或电源不稳定。

-工作台面出现油污或纤维堆积，可能影响操作人员视线和产品质量。

针对设备异常状态，应采取以下措施：

-立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行初步检查，判断问题所在。

-联系维修人员进行专业维修，确保设备安全。

-更换损坏的零部件，如轴承、齿轮、传动带等。

-清理工作台面，保持工作环境整洁。

-对操作人员进行安全教育，提高其对设备状态的敏感性和处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品质量测试：随机抽取一定数量的成品进行质量检查，包括尺寸、图案、线迹等是否符合标准。

b.设备性能测试：通过运行测试程序，检查挑编机的编织速度、针距准确性、线材输送稳定性等性能指标。

c.安全性能测试：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

a.产品质量调整：根据测试结果，对不合格产品进行返工，调整编织参数，如针距、线密度等，确保产品符合质量标准。

b.设备性能调整：

-调整针距：通过调整挑编机的针距设置，确保编织密度符合设计要求。

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