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氨合成工安全操作规程

文件名称：氨合成工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氨合成工段的所有操作人员，包括合成塔、压缩机、冷却器、冷凝器等设备的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格执行。规程旨在确保氨合成工段的安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保在操作过程中安全。

2.设备状态确认：

a.检查合成塔、压缩机、冷却器、冷凝器等设备的铭牌，确认设备型号、操作参数等是否符合要求。

b.检查设备外表面是否有腐蚀、裂纹、泄漏等现象，如发现异常，应及时上报并采取措施处理。

c.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏，阀门开关灵活。

3.环境检查：

a.检查操作区域内的照明、通风、防滑设施是否符合要求，确保操作环境安全。

b.检查消防设施、紧急切断阀、安全阀等应急设施是否处于完好状态，确保在紧急情况下能够及时使用。

c.检查报警系统、控制系统等是否正常，确保能够及时发现问题并进行处理。

4.物料准备：

a.确认合成气原料成分，确保其质量符合要求。

b.检查氢气、氮气、催化剂等物料是否充足，确保生产过程中的物料供应。

c.根据生产计划，计算并准备所需物料的数量。

5.操作工具和仪器：

a.准备操作所需的工具、仪器，如扳手、螺丝刀、测压计、测温计等，确保其功能完好。

b.检查仪表的准确性，确保其在操作过程中的正常使用。

6.演练和培训：

a.组织操作人员进行氨合成工段的安全操作演练，提高应急处置能力。

b.对新入职或转岗操作人员进行岗位培训和考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

7.交底和确认：

a.操作人员应向班组长汇报操作前的准备工作情况，确认各项准备工作已完成。

b.班组长应对操作人员的准备工作进行审核，确保符合安全操作规程要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.检查合成塔内压力、温度是否在正常范围内，确认无误后逐步打开进出口阀门。

b.检查压缩机是否处于待机状态，确保油压、水温等参数正常。

c.打开冷却器、冷凝器进出口阀门，检查水流、循环是否正常。

d.启动循环水泵，确保冷却水循环畅通。

2.启动顺序：

a.首先启动循环水泵，确保冷却水循环。

b.接着启动压缩机，逐步调整压缩比，观察压力变化。

c.待压缩机稳定运行后，逐步打开合成塔进出口阀门，引入合成气。

d.启动冷凝器，确保冷凝效果。

3.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用仪表监测温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

4.异常处置：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、调整流量等。

c.对故障设备进行隔离，防止泄漏、火灾等事故发生。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

e.处理完毕后，恢复设备运行，检查是否存在隐患，确保安全。

5.停止操作：

a.按照规程逐步关闭合成塔进出口阀门，停止引入合成气。

b.关闭压缩机，降低压力，确保设备安全。

c.关闭冷却器、冷凝器进出口阀门，停止水流。

d.关闭循环水泵，确保冷却水停止循环。

e.对设备进行全面检查，确认无异常后，方可结束当班操作。

6.文明操作：

a.操作过程中，保持工作环境整洁，不得随意堆放物品。

b.不得在操作区域内吸烟、饮食，保持良好的工作习惯。

c.操作人员应相互配合，确保操作流程顺畅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.合成塔：压力和温度应稳定在规定范围内，无明显的波动或异常升高。

b.压缩机：运行平稳，油压、水温等参数在正常工作范围内，无异常噪音或振动。

c.冷却器：冷却水循环正常，进出口温差符合设计要求，无泄漏现象。

d.冷凝器：冷凝效果良好，无结霜或过热现象，冷凝液流量稳定。

e.管道和阀门：无泄漏，阀门开关灵活，无异常震动或噪音。

2.异常现象识别：

a.合成塔：压力突然升高或降低，温度异常波动，催化剂床层温度不均匀。

b.压缩机：油压过高或过低，水温异常，振动加剧，噪音增大。

c.冷却器：冷却水流量减少，进出口温差过大，泄漏现象。

d.冷凝器：冷凝液流量不稳定，结霜或过热，设备表面温度异常。