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《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016安全隐患排查标准规

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016安全隐患排查标准

一、总则

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016旨在确保固定式压力容器的安全运行。在进行安全隐患排查时，应遵循科学、全面、细致的原则，对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等各个环节进行严格检查，以消除潜在的安全隐患，保障人民生命和财产安全。

二、设计环节安全隐患排查

1.设计文件审查

-检查设计单位是否具有相应的设计资质。查看设计单位的资质证书，确认其许可范围是否涵盖所设计的固定式压力容器类别和参数。

-审查设计文件是否齐全，包括设计计算书、设计图样、使用说明书等。设计计算书应包含强度计算、稳定性计算等关键内容，且计算过程应准确无误。设计图样应清晰标注压力容器的结构尺寸、材料要求、制造工艺等信息。

-检查设计参数是否符合实际使用要求。例如，设计压力、设计温度应根据容器的工作条件合理确定，不得低于容器在正常运行时可能出现的最高压力和最高温度。

2.材料选择合理性

-确认设计选用的材料是否符合相关标准和规范。检查材料的化学成分、力学性能等指标是否满足设计要求。例如，对于承受高温、高压的压力容器，应选用具有良好高温强度和耐腐蚀性的材料。

-检查材料的可焊性。对于需要焊接的压力容器，材料的可焊性直接影响焊接质量。设计文件应明确规定焊接工艺和焊接材料的选择，以确保焊接接头的质量。

-审查材料的低温韧性。对于在低温环境下工作的压力容器，材料应具有足够的低温韧性，以防止在低温下发生脆性断裂。

三、制造环节安全隐患排查

1.制造单位资质

-检查制造单位是否取得相应的制造许可。查看制造单位的制造许可证，确认其许可范围和有效期。

-审查制造单位的质量保证体系是否有效运行。检查质量保证手册、程序文件等质量体系文件是否健全，是否能够对制造过程进行有效的质量控制。

2.材料质量控制

-检查材料的质量证明文件是否齐全。材料质量证明文件应包括材料的化学成分、力学性能、检验报告等信息，且应与设计要求相符。

-对材料进行外观检查和尺寸测量。检查材料表面是否有裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，尺寸是否符合设计要求。

-必要时，对材料进行复验。对于重要的压力容器或对材料质量有怀疑的情况，应按照相关标准和规范的要求对材料进行复验，以确保材料质量。

3.焊接质量

-检查焊工是否具有相应的资格证书。焊工应在其资格证书允许的范围内进行焊接作业。

-审查焊接工艺评定报告。焊接工艺评定应根据设计要求和相关标准进行，评定报告应能够证明所采用的焊接工艺能够保证焊接接头的质量。

-检查焊缝外观质量。焊缝应表面平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝尺寸应符合设计要求。

-对焊缝进行无损检测。按照相关标准和规范的要求，对焊缝进行射线检测、超声波检测、磁粉检测等无损检测，以检测焊缝内部是否存在缺陷。

4.热处理质量

-检查热处理工艺是否符合设计要求。热处理工艺应根据材料的种类、厚度和焊接工艺等因素合理确定，以消除焊接应力，改善材料的性能。

-检查热处理过程记录。热处理过程记录应包括加热速度、保温时间、冷却速度等参数，且应符合热处理工艺的要求。

-对热处理后的压力容器进行硬度测试。硬度测试结果应符合设计要求，以验证热处理效果。

四、安装环节安全隐患排查

1.安装单位资质

-检查安装单位是否具有相应的安装资质。查看安装单位的安装许可证，确认其许可范围和有效期。

-审查安装单位的安装方案是否合理。安装方案应包括安装工艺流程、质量保证措施、安全保障措施等内容，且应符合相关标准和规范的要求。

2.基础检查

-检查压力容器的基础是否牢固。基础应具有足够的承载能力，能够承受压力容器的重量和运行时的各种载荷。

-检查基础的尺寸和水平度是否符合设计要求。基础的尺寸偏差应在允许范围内，水平度误差应不超过规定值。

3.安装过程质量控制

-检查压力容器的安装位置是否正确。安装位置应符合设计要求，且应便于操作、维护和检修。

-检查压力容器的连接部位是否牢固。连接部位应密封良好，无泄漏现象。

-对安装后的压力容器进行压力试验。压力试验应按照相关标准和规范的要求进行，以检验压力容器的强度和密封性。

五、使用环节安全隐患排查

1.使用登记和定期检验

-检查压力容器是否办理了使用登记手续。使用单位应在压力容器投入使用前或投入使用后30日内，向特种设备