电线电缆绞制工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电线电缆绞制工应急处置操作规程

文件名称：电线电缆绞制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆绞制生产过程中，针对突发事件的应急处置操作。要求所有参与绞制作业人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和生产设备完好。规程强调预防为主，应急为辅，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。对于有特殊要求的操作，如高温、高压等，还需佩戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：操作前应详细检查绞制设备，包括但不限于：

-确认设备各部件是否完好无损；

-检查传动系统、润滑系统是否正常；

-检查电气控制系统是否安全可靠；

-检查电缆盘架是否稳固；

-检查紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境检查：操作前应对作业环境进行以下检查：

-确认现场是否存在易燃、易爆物品，如有，应立即清除；

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质；

-确认照明充足，通风良好；

-检查安全通道是否畅通无阻；

-检查消防设施是否完好，灭火器材是否在有效期内。

4.原材料检查：操作前应对原材料进行检查，确保：

-电缆原材料符合国家标准；

-材料表面无裂纹、划痕等缺陷；

-材料标签清晰，标识准确。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、绝缘胶带等，并确保工具完好、适用。

6.操作培训：操作人员必须接受专门的培训，熟悉绞制工艺流程、设备操作方法以及应急处置措施。

7.通讯设备：确保操作现场配备通讯设备，以便在紧急情况下与上级或救援人员保持联系。

8.制定应急计划：操作前应制定详细的应急处置计划，明确各岗位的职责和应急措施，确保在突发事件发生时能够迅速有效地进行处置。

9.演练：定期进行应急演练，提高操作人员的应急处置能力，确保在真实事件发生时能够熟练应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服等防护用品；

-接着检查绞制设备，确保设备处于正常工作状态；

-进行原材料检查，确认材料符合要求；

-启动绞制设备，进行空载运转，检查设备运行是否平稳；

-逐步加载电缆，调整绞制速度，开始正常生产；

-定期检查设备运行状态，防止设备过热或异常；

-操作过程中，保持与控制室或上级的通讯畅通；

-生产结束后，进行设备清洁和维护；

-关闭设备，清理现场，确保环境整洁。

2.作业方式：

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业流程；

-操作人员应站在安全位置，不得站在机器的旋转部分或高速运转的设备旁；

-使用工具时，应确保工具牢固，避免工具飞出伤人；

-作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-不得随意离开工作岗位，如有需要，应与上级沟通后进行。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止设备，并报告上级；

-如有人员受伤，应立即停止作业，进行现场急救，并拨打急救电话；

-如遇火灾或爆炸等紧急情况，应迅速疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，并立即拨打火警电话；

-如遇电气设备故障，应立即断电，并采取绝缘措施，防止触电事故；

-如发生物料泄漏，应立即采取措施，防止泄漏物扩散，并通知环保部门；

-所有异常情况的处理，均需按照应急预案进行。

4.检查与记录：

-操作过程中，每班次至少进行两次设备状态检查；

-操作人员应记录操作过程中的异常情况及处理措施；

-对设备维护保养、物料更换等关键环节进行详细记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-传动系统无异常噪音，润滑系统工作正常；

-电气控制系统显示正常，无报警信号；

-电缆绞制过程均匀，无断丝、扭曲等现象；

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象；

-通风系统运行正常，无异味；

-安全防护装置完整，无损坏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

-传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或皮带打滑；

-电气控制系统显示异常，如报警灯亮、显示屏故障等；

-电缆绞制不均匀，可能存在断丝、扭曲或密度不均；

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行；

-通风系统出现异味，可能是电气设备过热或通风不畅；

-安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观、运行状态和温度；

-使用听诊器检查传动系统和电气设备的声音；

-