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仓库出入库管理规章制度(通用3篇)

仓库出入库管理规章制度（通用第一篇）

第一章总则

1.1目的

为规范公司仓储物资的收、发、存全过程，确保账实相符、数据可追溯、责任可追究，降低库存资金占用与呆滞风险，特制定本制度。

1.2适用范围

适用于公司所有原材料、半成品、产成品、备品备件、周转材料、客供料、退货品的仓储管理。

1.3管理原则

“先进先出、批次清晰、日清月结、责任到人、系统管控、持续改善”。

第二章组织与职责

2.1仓储部

2.1.1负责物资的接收、搬运、上架、保管、盘点、发料、退料、调拨、报废、装卸、6S、安全管理。

2.1.2建立《储位图》《物资台账》《安全库存表》《呆滞预警表》，每日10:00前完成前日系统过账。

2.2采购部

2.2.1负责在ERP中维护采购订单，确保订单号、物料编码、数量、单位、交期、供应商信息准确。

2.2.2负责到货预约，提前4小时在“到货预约群”发布车辆信息，避免集中到货。

2.3质检部

2.3.1负责按《检验作业指导书》在2小时内完成到货检验，出具电子检验报告。

2.3.2对不合格品贴红色“NG”标签，并在MES中锁定批次，禁止办理正式入库。

2.4生产部

2.4.1依据《生产日计划》在MES中创建领料单，打印《领料单》并签字，提前4小时提交仓储部。

2.4.2因工艺报废需补料时，填写《补料申请单》，经工艺、生产、仓储三方会签后方可发料。

2.5财务部

2.5.1每月25日组织月度抽盘，全年必须实现一次全盘，差异率≤0.3%。

2.5.2对盘盈盘亏出具《库存差异分析报告》，按“计价原则”进行账务处理。

2.6信息部

2.6.1负责ERP、WMS、条码系统权限分配、接口维护、数据备份，确保系统可用率≥99.5%。

2.6.2对异常断网、条码枪故障在30分钟内响应，2小时内解决或提供替代方案。

第三章入库管理

3.1到货预约

3.1.1供应商须在“供应链协同平台”预约到货时段，未预约车辆原则上拒绝卸货。

3.1.2仓储部依据预约信息提前安排叉车位、月台、人力，高峰时段实行“30分钟滚动窗口”。

3.2车辆检查

3.2.1保安核对《送货单》《预约号》，检查铅封、车厢卫生、异味、渗水，拍照上传。

3.2.2发现车厢破损、铅封断裂、物料外漏，立即启动《异常到货处理流程》。

3.3卸货与初检

3.3.1卸货员按《装卸作业指导书》穿戴PPE，使用地牛、液压车、叉车，严禁人工抛掷。

3.3.2卸货完毕，仓管员对包装外观、数量、批次号、标签进行初检，填写《到货初检记录》。

3.4质检

3.4.1质检员按AQL0.65水平抽检，重点项目全检，出具《来料检验报告》。

3.4.2合格品在MES中点击“放行”，系统自动生成《入库单》；不合格品打印《不合格评审单》。

3.5上架

3.5.1上架员扫描《入库单》条码，系统自动推荐储位，遵循“上轻下重、先进先出、ABC分区”。

3.5.2上架完毕，打印《储位标签》，粘贴于货架右下角，拍照回传系统。

3.6单据流转

3.6.1《送货单》一式三联：供应商白联、仓储黄联、财务红联，当日17:00前交财务。

3.6.2《入库单》自动生成电子凭证，无需打印，减少纸张。

3.7时间要求

从车辆靠月台到系统完成入库，普通物料≤4小时，冷链物料≤2小时，紧急物料≤1小时。

第四章出库管理

4.1领料申请

4.1.1生产部在MES中创建《领料单》，系统自动校验BOM、库存、批次，缺料时触发预警。

4.1.2研发试制、售后备件、市场赠品须走《非生产领料单》，经部门经理、财务总监审批。

4.2拣货

4.2.1拣货员佩戴蓝牙耳机，系统语音播报“储位+数量+批次”，扫描确认，差错率≤0.1%。

4.2.2拣货车分色管理：红色为合格品，蓝色为待检，黄色为退货，防止混料。

4.3复核

4.3.1复核员对品名、规格、批次、数量、标签进行二次扫描，发现差异立即冻结库存。

4.3.2复核无误后，打印《出库复核标签》，粘贴在包装箱侧面，随货同行。

4.4交接

4.4.1领料人现场清点，确认无误后在《发料交接表》签字，仓储留存三年。

4.4.2冷链物料使用保温箱，插入温度计，全程记录温度，超温自动报警。

4.5账务

4.5.1出库单由系统实时过账，库存数量即时扣减，确保账实一致。

4.5.2当日出库单据于次日8:30前自动推送财务，生成成本凭证。

4.6退