企业仓库人员工作总结.docxVIP

企业仓库人员工作总结

企业仓库人员工作总结

一、工作概述

作为企业仓库管理人员，本年度主要负责公司原材料、半成品及成品的存储管理、出入库操作、库存控制及仓库安全等工作。仓库作为企业供应链的重要环节，承担着保障生产供应、降低运营成本、提高资金周转率的重要职责。本年度，仓库团队围绕公司整体战略目标，严格执行各项管理制度，不断提升仓库管理水平，为企业生产经营提供了有力保障。

二、库存管理工作

1.库存结构管理

本年度，仓库共管理物料种类达3,856种，其中原材料1,623种，半成品1,478种，成品755种。通过实施ABC分类管理法，对A类物料（占总金额70%）实施重点管理，B类物料（占总金额20%）进行常规管理，C类物料（占总金额10%）进行简化管理。

-A类物料库存周转率达到8.2次/年，较去年同期提升12%

-B类物料库存周转率达到6.5次/年，较去年同期提升8%

-C类物料库存周转率达到4.3次/年，较去年同期提升5%

2.库存准确率管理

全年共进行12次全面盘点，4次循环盘点，库存准确率保持在99.7%的高水平。

-1月份盘点差异率0.35%

-3月份盘点差异率0.28%

-6月份盘点差异率0.19%

-9月份盘点差异率0.15%

-12月份盘点差异率0.12%

通过持续改进，库存准确率呈现稳步提升态势，全年平均差异率为0.22%，较去年下降0.18个百分点。

3.库存优化措施

实施安全库存动态调整机制，根据物料采购周期、生产需求波动及供应商交货稳定性等因素，对678种关键物料的安全库存进行了重新设定，优化库存资金占用约230万元。

呆滞物料处理方面，全年共处理呆滞物料523批次，金额186万元，处理率达92%，较去年提升15个百分点。

三、入库管理工作

1.入库效率分析

全年共完成入库操作28,650批次，物料总量达45,860吨，平均每日入库78.7批次。

-供应商到货准时率：92.3%（较去年提升5.2个百分点）

-入库验收合格率：98.7%（较去年提升1.5个百分点）

-入库操作平均耗时：每批次18分钟（较去年缩短3分钟）

2.入库流程优化

实施预约入库制度，供应商提前24小时预约到货时间，减少等待时间，提高月台利用率，使月台周转率提升至每小时4.5次，较去年提升22%。

引入条码扫描技术，实现入库信息自动采集，数据录入错误率从0.8%降至0.1%，大幅提高了数据准确性。

3.入库质量控制

全年共拒收不合格物料326批次，占总入库批次的1.1%，挽回经济损失约85万元。其中：

-质量不合格：189批次，占比58%

-数量不符：87批次，占比26.7%

-包装破损：32批次，占比9.8%

-其他原因：18批次，占比5.5%

四、出库管理工作

1.出库效率分析

全年共完成出库操作32,180批次，物料总量达42,350吨，平均每日出库88.1批次。

-生产领料准时率：96.5%（较去年提升3.8个百分点）

-销售发货准时率：98.2%（较去年提升2.5个百分点）

-出库操作平均耗时：每批次15分钟（较去年缩短4分钟）

2.出库流程优化

实施先进先出(FIFO)管理原则，对1,256种有保质期要求的物料严格执行，确保物料使用新鲜度，减少过期损耗约12万元。

优化拣货路径，采用分区拣货策略，使拣货效率提升18%，拣错率从0.5%降至0.2%。

3.出库准确率管理

全年出库准确率达99.6%，较去年提升0.3个百分点。出库错误情况分析如下：

-错发物料：42批次，占比0.13%

-数量不符：38批次，占比0.12%

-漏发物料：15批次，占比0.05%

-其他错误：8批次，占比0.02%

五、仓库安全管理

1.安全事故管理

全年共发生安全事故3起，较去年减少5起，同比下降62.5%。事故类型包括：

-轻微划伤：2起

-设备轻微损坏：1起

无重大安全事故发生，安全绩效指标达标率100%。

2.安全隐患排查

全年共开展安全隐患排查48次，发现并整改隐患136项，整改完成率100%。主要隐患类型包括：

-消防安全隐患：42项

-通道堵塞：38项

-设备安全：31项