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生产运营管理试卷及答案

生产运营管理试卷

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种生产组织方式更适用于多品种、小批量生产？（）

A.对象专业化B.工艺专业化C.成组技术D.大规模定制

2.经济订货批量（EOQ）模型中，总成本最低时满足（）。

A.订货成本=持有成本B.订货成本持有成本C.订货成本持有成本D.订货成本+持有成本=采购成本

3.5S管理中“整顿”的核心是（）。

A.区分必要与不必要物品B.明确物品放置位置与标识C.保持工作环境整洁D.养成良好习惯

4.JIT生产方式的核心是（）。

A.零库存B.拉动式生产C.全面质量管理D.多技能员工

5.牛鞭效应（BullwhipEffect）产生的根本原因是（）。

A.需求预测误差逐级放大B.供应商响应速度慢C.运输成本过高D.客户需求波动大

6.某装配线计划日工作时间为480分钟，日需求量为240件，设备故障停机时间为40分钟，则该线的实际生产节拍为（）。

A.2分钟/件B.2.2分钟/件C.2.4分钟/件D.2.6分钟/件

7.PDCA循环中“C”代表（）。

A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）

8.某加工流程有4道工序，各工序单件加工时间分别为10分钟、8分钟、12分钟、9分钟，该流程的瓶颈工序是（）。

A.第1道B.第2道C.第3道D.第4道

9.服务蓝图中“可见线”的作用是区分（）。

A.客户行为与服务人员行为B.前台服务与后台支持C.服务接触点与非接触点D.核心服务与附加服务

10.ECRS原则中“R”指（）。

A.取消（Eliminate）B.合并（Combine）C.重排（Rearrange）D.简化（Simplify）

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.工艺专业化布局的优点是设备利用率高，适用于标准化产品生产。（）

2.EOQ模型假设需求是随机的，且允许缺货。（）

3.5S管理中“清洁”是指将工作场所内的物品分类，清除不必要物品。（）

4.JIT生产方式要求供应商小批量、多频次供货。（）

5.牛鞭效应会导致供应链上游企业库存水平远高于下游。（）

6.生产节拍是指完成一个产品所需的全部时间。（）

7.PDCA循环的关键是“处理（Act）”阶段，需将成功经验标准化。（）

8.瓶颈工序的产能决定了整个流程的最大产出。（）

9.服务蓝图中的“支持过程”仅包括后台员工的操作。（）

10.ECRS原则的应用顺序应为：先简化，再重排，最后取消或合并。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.比较工艺专业化与对象专业化的优缺点，并说明各自适用场景。

2.简述经济订货批量（EOQ）模型的假设条件，并说明实际应用中可能的调整因素。

3.解释5S管理的具体内容（需展开每个“S”的含义），并分析其对生产运营的意义。

4.阐述JIT生产方式的核心思想，并列举其实施所需的关键条件。

5.牛鞭效应是供应链中的常见问题，试分析其主要成因及缓解措施。

四、计算题（每题10分，共20分）

1.某企业年需求某零件10000件，每次订货成本为100元，单位零件年持有成本为5元。假设不允许缺货，求：

（1）经济订货批量（EOQ）；

（2）年订货次数；

（3）年总成本（订货成本+持有成本）。

2.某装配线计划每日工作2班，每班4小时（240分钟），计划停机时间（包括换模、休息）为每班30分钟。已知该线日需求量为200件，求：

（1）理论生产节拍（不考虑停机时间）；

（2）实际生产节拍（考虑停机时间）。

五、案例分析题（共20分）

某汽车零部件制造企业生产A、B两种产品，近期面临以下问题：

-生产流程中，机加工工序（设备X）常出现排队等待，导致后续装配工序闲置；

-在制品库存积压严重，部分零件库存周期超过30天；

-客户订单交付准时率从95%下降至80%，客户投诉增加。

经调研发现：

-设备X的平均故障间隔时间（MTBF）为120小时，平均修复时间（MTTR）为8小时；

-生产计划部门仅根据历史销售数据制定周计划，未与销售部门实时共享订单变更信息；

-车间物料摆放混乱，零件寻找时间占操作时间的15%。

请结合生产运营管理理论，分析该企业问题的成因，