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砂石料采场安全检查表及隐患排查

砂石料采场作为工程建设原材料的重要来源，其作业环境复杂多变，潜在风险因素众多。为确保生产安全，预防事故发生，建立科学、系统的安全检查与隐患排查机制至关重要。本文旨在提供一份贴近实际、操作性强的安全检查表框架，并阐述隐患排查的核心要点与实践方法，以期为采场安全管理工作提供有益参考。

一、采场安全检查的基本原则与频次

安全检查并非一蹴而就的任务，而是一项持续性、常态化的管理工作。其基本原则应包括：全面性，覆盖采场所有作业区域、设备设施及作业环节；系统性，按照预定流程和标准有序进行，避免遗漏；重点性，针对高风险区域和薄弱环节加强检查力度；及时性，发现隐患立即记录并督促整改；闭环管理，确保隐患从发现、上报、整改到验证的全过程得到有效控制。

检查频次应根据采场规模、作业性质、季节特点及事故发生情况综合确定。通常应包括：每日班前班后由班组长组织的作业点巡查；每周由安全员或车间主任组织的专项检查；每月由采场负责人组织的综合性大检查；以及针对节假日、恶劣天气来临前或重大活动前的临时性突击检查。

二、采场安全检查表核心内容

（一）采场作业环境与布局

1.作业面与通道：采场作业面是否整洁，有无障碍物堆积；运输道路是否平整、畅通，宽度、坡度是否符合安全要求，弯道、坡道、交叉路口是否设置醒目的警示标志和必要的安全防护设施；上下坡路段是否有防滑措施，夜间是否有充足照明。

2.排水系统：采场内外排水设施是否完善、畅通，能否有效应对暴雨等恶劣天气，防止积水影响作业或引发边坡失稳。

3.照明与通风：作业区域照明是否充足，光线是否均匀，灯具是否符合防尘、防水要求；若为地下采场或通风不良区域，通风系统是否运行正常，风量、风速是否满足规程要求。

4.警示标志：采场入口、危险区域（如高边坡、爆破区、高压线下方、临空面等）是否设置明显的安全警示标志，标志是否清晰、规范，是否符合国家标准。

（二）机械设备安全状况

1.采掘与装载设备（如挖掘机、装载机、推土机等）：

*设备的制动、转向、灯光、喇叭、倒车影像/雷达等安全装置是否齐全、灵敏、可靠。

*铲斗、液压系统、传动系统有无泄漏、异响、变形等异常情况。

*设备的定期维护保养记录是否完整，是否在检验合格有效期内使用。

*操作人员是否持证上岗，是否按规程操作。

2.运输车辆（如自卸汽车）：

*车辆制动、转向、轮胎、灯光、反光标识、防护栏等是否符合安全要求。

*车辆装载是否均衡，有无超载、超限、偏载现象，卸料装置是否灵活可靠。

*驾驶员是否遵守交通规则和采场限速规定，有无疲劳驾驶、酒后驾驶行为。

3.辅助设备（如破碎设备、筛分设备、皮带输送机等）：

*设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急停车按钮）是否完好有效。

*设备运行时有无异常振动、声响、过热现象。

*传动部分有无裸露，有无人员违规跨越或在危险区域逗留。

（三）爆破作业安全（若涉及）

1.爆破器材管理：爆破器材的储存、运输、领用、退库是否严格遵守管理制度，账物是否相符，有无流失风险。

2.爆破设计与施工：爆破作业是否有经审批的设计方案；爆破参数是否合理；装药、填塞、起爆网络连接是否符合规程要求。

3.警戒与信号：爆破前的警戒范围是否足够，警戒人员是否到位；信号（视觉、听觉）是否明确、统一，能否有效传递。

4.盲炮处理与爆后检查：有无规范的盲炮处理程序；爆后是否按规定等待足够时间并经检查确认安全后方可解除警戒。

（四）边坡稳定与排土作业

1.边坡监测与维护：是否定期对采场边坡进行观测和稳定性评估；边坡是否存在裂缝、滑塌、浮石、危石等隐患；是否按设计要求进行台阶式开采，坡率是否符合规定。

2.排土场管理：排土场选址是否合理，排土作业是否有序，有无超高、超宽堆放现象；排土场边坡是否稳定，有无冲刷、滑坡风险；排土场下方是否有人员或重要设施。

（五）电气安全

1.供配电系统：配电箱（柜）是否完好，有无防雨、防尘、防小动物措施；线路敷设是否规范，有无私拉乱接、破损老化现象；接地、接零保护系统是否可靠。

2.电气设备：移动式电气设备是否有可靠接地，电缆有无破损；手持电动工具是否有漏电保护器且灵敏有效。

3.雷雨季节防护：高大设备、设施是否安装有效的防雷装置，接地电阻是否符合要求。

（六）个体防护与作业行为

1.个体防护用品（PPE）：作业人员是否按规定佩戴和使用安全帽、安全带、反光工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品；防护用品是否完好有效。

2.作业行为规范：有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象；特种作业人员是否持证上岗；上下作业面是否走安全通道，有无在边坡底部、临空面等危险区域休息或逗留。

（七）消防与应