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《钢结构安装拼接操作手册》

第1章钢结构安装概述

1.1钢结构安装基本原则

1.2钢结构安装流程

1.3钢结构安装安全要求

1.4钢结构安装质量控制

第2章钢结构安装前准备

2.1施工现场准备

2.2安装设备与工具准备

2.3安装人员组织与培训

2.4安装技术资料准备

2.5安装方案编制与审批

第3章钢结构构件检查与验收

3.1构件外观检查

3.2构件尺寸测量

3.3构件防腐与防火处理检查

3.4构件出厂合格证核查

3.5构件运输与存放检查

第4章钢结构安装基础处理

4.1基础放线与复核

4.2基础标高与平整度控制

4.3基础预埋件检查

4.4基础锚栓安装

第5章钢结构主体安装

5.1安装顺序确定

5.2地脚螺栓安装

5.3首层柱安装

5.4柱与梁连接安装

5.5次梁与主梁连接安装

5.6屋面梁与支撑安装

第6章钢结构安装拼接技术

6.1柱拼接技术

6.2梁拼接技术

6.3柱梁节点拼接技术

6.4支撑拼接技术

6.5特殊构件拼接技术

第7章高空作业安全措施

7.1高空作业平台搭设

7.2安全防护措施

7.3安全带使用规范

7.4应急救援预案

第8章钢结构安装测量与校正

8.1安装测量方法

8.2柱垂直度校正

8.3柱间距校正

8.4梁标高校正

8.5整体结构校正

第9章钢结构安装质量控制

9.1安装过程质量检查

9.2构件安装偏差控制

9.3节点连接质量检查

9.4安装记录管理

第10章钢结构安装常见问题与处理

10.1安装偏差超差处理

10.2构件变形处理

10.3连接节点问题处理

10.4现场突发问题处理

第11章钢结构安装收尾工作

11.1安装构件清理

11.2安装记录整理

11.3安装资料归档

11.4现场文明施工

第12章钢结构安装验收与交付

12.1安装过程验收

12.2安装质量验收

12.3安装安全验收

12.4工程交付流程

第1章钢结构安装概述

1.1钢结构安装基本原则

-钢结构安装必须严格遵守设计图纸和施工规范，确保安装精度符合GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》的要求。

-安装前需对构件进行详细检查，重点检查尺寸偏差、表面损伤和连接部位的质量，不合格构件严禁使用。

-采用合理的吊装顺序，避免因局部受力过大导致构件变形或连接破坏，一般优先安装主梁和柱子。

-注意构件的存放和运输，防止因堆放不当或碰撞造成变形，特别是H型钢和箱型梁的截面稳定性。

-所有焊接和螺栓连接必须按规范执行，高强螺栓初拧力矩和终拧力矩需符合设计要求，一般不低于螺栓规格的80%。

1.2钢结构安装流程

-施工准备阶段需完成场地平整、设备调试和构件清点，大型设备如汽车吊的臂长需根据构件重量选择，一般重型构件需≥50米臂长。

-构件吊装时采用两点或多点绑扎，确保重心平衡，吊装过程中设专人指挥，并保持地面人员与吊物距离≥3米。

-现场安装采用测量放线技术，激光水平仪和全站仪用于控制垂直度和标高，误差控制在L/1000以内（L为构件长度）。

-螺栓连接时使用扭矩扳手施拧，高强度螺栓摩擦面需进行喷砂或涂装处理，确保抗滑移系数≥0.45。

-安装完成后进行整体复测，包括挠度、侧移和角度偏差，所有数据需记录并存档，作为后续验收依据。

1.3钢结构安装安全要求

-高处作业必须佩戴双绳安全带，并设置符合JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》要求的防护栏杆，高度不低于1.2米。

-吊装区域设置警戒线，并悬挂“吊装作业，禁止入内”等警示标识，吊装时地面需配备灭火器，每20米配备一个。

-构件堆放时垫木间距≤2米，高层建筑钢结构需搭设专用钢平台，平台承载力应≥5kN/m2。

-焊接作业时设专用接地线，电焊机漏电保护器额定电流≥25A，且必须使用双线制连接。

-遇6级及以上大风时停止吊装作业，雨雪天气需待构件表面干燥后再施工，避免焊接产生未熔合缺陷。

1.4钢结构安装质量控制

-构件到货后需抽检10%，重要部位如梁柱节点需100%检查，外观质量包括锈蚀深度≤0.05mm、焊缝表面凹陷≤2mm。

-高强度螺栓连接时采用扭矩法或转角法控制，扭矩法初拧后间隔2小时终拧，转角法需记录旋转角度≥3°。

-垂直度控制采用经纬仪测量，单层框架柱偏差≤H/1000（H为柱高），多层建筑需逐层传递校正。

-挠度测量使用水准仪配合铟钢尺，主梁挠度≤L/400，大型桁架需设置临时支撑防止失稳。

-焊接质量检验包括外观检查、超声波探伤和射线检测，重要焊缝如梁柱连接处需100%无损检测。

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